Sert Krom Kaplamanın Hidrolik Silindir Çubuğu Onarımı Sırasında Sık Karşılaşılan Sorunları
Sert krom kaplama, hidrolik silindir onarımın kritik bir parçasıdır. Silindir çubukları uzun süre kullanılan silindir çubukları, sert krom yüzeyinde kaçınılmaz olarak bir miktar aşınma gösterir; bu da silindirlerinizi en yüksek çalışma verimliliğine döndürmek için krom kaplamanın yenilenmesini en iyi uygulama haline getirir.
Ancak, sert krom kaplama kimya, metalurji, mekanik beceri, derin bilgi ve kapsamlı deneyim gerektiren son derece uzmanlaşmış bir süreçtir. Kötü elektrik bağlantılarından zayıf banyo kimyasına, uygun olmayan kaplama öncesi taşlamaya veya yanlış raf & fikstürlemeye kadar pek çok şey ters gidebilir.
Hidrolik silindir çubuğunuzu onarırken kaçınmanız gereken 8 yaygın sert krom kaplama sorunu şunlardır;
Mat / sütlü kaplamalar:
Zayıf krom görünümünün birçok potansiyel nedeni vardır, ancak en yaygın olarak akım yoğunluğu ve banyo sıcaklığı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır. Bu durum aynı zamanda kaplama tankında klorürlerin ve demir ve bakır gibi metal kirliliklerinin varlığına da işaret edebilir.
Yanık kaplamalar:
Kromun yanık kaplamaları genellikle silindir çubuğunun yüksek akım yoğunluğuna sahip bölgelerinde bulunur. Akım yoğunluğu çok yüksek olduğunda krom çok hızlı bir şekilde birikir. Bu etki en fazla akım alan bölgelerde büyür ve genellikle silindir çubuğunun kenarlarında veya ucunda aşırı krom birikimine yol açar.
Zayıf veya kısmi kaplama:
Zayıf kaplama, “kaçırılmış noktalar” sergileyen kaplanmış bir parçayı ifade eder. Bunlar küçük kaplanmamış metal parçaları veya kaplamanın gerçekleşmediği büyük bölümler olabilir. Kısmi kaplamanın en yaygın nedeni kötü kimyadır. Elektriksel bağlantı sorunları da bu duruma neden olabilir – örneğin parçalar ile raf arasında zayıf veya kesintili temas ve/veya kaplama sırasında parçanın tüm alanlarına yeterli akımı taşıyamayan bir raf. Bu durum uzun kaplama döngülerinde daha da kötüleşir. Her durumda, zayıf veya kısmi kaplama hidrolik silindir çubuğu onarımı için kabul edilebilir değildir.
Zayıf yapışma:
Zayıf yapışma, krom kaplamaların ana metalden soyulması, kabarması veya kalkması olarak tanımlanır. Krom ile alttaki yüzey arasındaki zayıf bağdan kaynaklanır. Bu genellikle kötü hazırlanmış bir yüzeyden kaynaklanır. Kaplama işlemi sırasında krom, (genellikle) önceden kaplanmış bir parça olan silindir çubuğunun ana metaline biriktirilir. Bu yüzey uygun şekilde hazırlanmazsa, kaplama sırasında eser metaller, yağlar ve kirleticiler mevcut olabilir. Zayıf yapışma genellikle, ön taşlama işlemi sırasında çıkarılamamış mevcut krom üzerine krom kaplandığında meydana gelir. Akım kesintileri de zayıf yapışmanın bir başka nedenidir.
Pürüzlülük:
Pürüzlü bir krom işi genellikle ana metalin kötü durumunun sonucudur. Bakır gibi diğer kaplamalar ana metaldeki delikleri ve çizikleri doldurarak pürüzsüz ve düz bir yüzey oluşturma eğilimindeyken, krom metalin konturunu takip etme eğilimindedir. Bu, herhangi bir kusurun düzeltilmek yerine abartılacağı anlamına gelir. Ayrıca, bu yükseltilmiş alanlar daha fazla akım çeker ve bu da bu noktada daha fazla krom birikmesine yol açar – sorunu daha da kötüleştirir. Sonuç, düzensiz, pürüzlü bir yüzey kaplamasıdır.
Gözeneklenme:
Gözeneklenme, krom yüzeyinde aşırı sayıda küçük pim deliğinin bulunmasıyla karakterize edilen yaygın bir sorundur. Teşhis ve müdahaleyi zorlaştıran birçok potansiyel nedeni vardır. Bazen ana metal gözeneklidir. Kaplama öncesi hazırlıkta temizlenmeyen yabancı maddeler de gözeneklenmeye neden olabilir. Kaplama sırasında banyoda asılı kalan çözünmeyen maddeler aynı etkiyi yaratacaktır.
Aşırı mikro çatlama:
Mikro çatlama, kaplama işleminin normal bir parçasıdır. Krom biriktikçe ince çatlaklar gelişir ve bunlar daha sonra bir sonraki katman tarafından kaplanır. Mikro çatlama bir dereceye kadar arzu edilir çünkü küçük çatlaklar sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olan yağlama kanalları sağlar. Ancak aşırı mikro çatlama, yüzey pürüzlülüğünü kabul edilebilir sınırların ötesine artıracaktır. Sıcaklık ve krom sülfat oranındaki değişimler, mikro çatlamanın meydana gelme derecesinde rol oynar.
Çamur Çatlaması:
Krom yüzeyinin kaba çatlaması, kurumuş ve çatlamış çamura veya düzensiz altıgen tavuk teli ağına benzerliği nedeniyle “çamur çatlaması” veya “tavuk teli çatlaması” olarak bilinir. Çamur çatlaması genellikle yanlış taşlama tekniğinden kaynaklanır – yanlış taşlama diski kullanımı, yanlış taşlama hızı, aşırı taşlama derinliği veya yetersiz veya yanlış taşlama sıvısı dahil. Çatlamalar yüzey kaplamasını ciddi şekilde tehlikeye atar ve hidrolik silindir krom çubuğunun korozyon direncini azaltır.