El Tratamiento Térmico del Acero Aleado 4140

acero 4140 es un acero de baja aleación valorado por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Puede verlo denominado como "cromoly", debido a su contenido de cromo y molibdeno. El cromo lo hace más adecuado para el endurecimiento (además de más resistente a la corrosión); el molibdeno lo hace más tenaz y más estable a altas temperaturas.

El acero 4140 ofrece varias ventajas relacionadas con su equilibrio entre resistencia y ductilidad:

Resistencia a la tracción – Excelente para trabajos que requieren una resistencia significativa
Conformabilidad – Alta ductilidad que permite la conformación con técnicas convencionales
Maquinabilidad – Por encima del promedio para su dureza

Aplicaciones Comunes

Automotriz y transporte – Cigüeñales, ejes, Ejes de cilindro , bielas y otros componentes de alta tensión, cuadros de bicicletas de alto rendimiento
Herramientas – Moldes, bases de molde, eyectores, accesorios, cuerpos de herramientas, portaherramientas
Equipos hidráulicos – Vástagos de cilindros, engranajes, catarinas, cremalleras, válvulas, eslabones de cadena, husillos,
Matrices – De freno, recorte y conformado
Maquinaria y piezas de desgaste

Tratamientos Térmicos para el 4140

Trate térmicamente el acero 4140 para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia a la tracción, buena resistencia a la fatiga y excelente tenacidad. A continuación se presentan algunas pautas. Siempre recomendamos hablar con un experto en metales sobre las especificaciones de su material y su aplicación.

Recocido

Ablande el acero para facilitar el mecanizado y otros trabajos.

Caliente su pieza de trabajo en el horno hasta 1450 – 1600 °F.
Mantenga durante 1 hora (tiempo adicional para espesores mayores de 1 pulgada).
Apague el horno y permita que el metal se enfríe en su interior.

Normalizado

Mejore las propiedades mecánicas.

Caliente su pieza de trabajo en el horno hasta 1600 – 1700 °F.
Mantenga durante al menos 30 minutos, preferiblemente más.
Retire el metal del horno y permita que se enfríe al aire ambiente.

Endurecimiento y Temple

Optimice la resistencia y la tenacidad.

Caliente en su horno hasta 1550 – 1600 °F.
Mantenga durante al menos 30 minutos por pulgada de espesor.
Retire del horno y temple la pieza de trabajo inmediatamente en aceite mineral.
Cuando la pieza de trabajo se haya enfriado a 150 °F, proceda al revenido.

Endurecer desde una temperatura de 820-860 °C seguido de temple en agua o aceite.

Minimice la fragilidad y el riesgo de agrietamiento. Las temperaturas más bajas producirán una mayor resistencia a la tracción; las temperaturas más altas la reducirán. Espere una resistencia a la tracción sólida de 225 ksi (así como una dureza de aproximadamente Rockwell C 50) a 600 °F, disminuyendo a aproximadamente 130 ksi a 1000 °F.

Caliente en su horno hasta 400 – 1200 °F.
Mantenga a temperatura durante 15 minutos por pulgada de espesor.
Retire del horno y enfríe al aire.