크롬 도금 바의 부식을 방지하는 방법?

부식 방지는 제조 공정을 넘어 크롬 도금 바 크롬 바의 취급 및 보관은 내식성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

• 보호용 섬유 튜브가 물이나 기타 오염 물질로 젖거나 축축해지지 않도록 하십시오. 젖은 섬유 튜브가 있는 경우 로드나 튜브에서 제거하고 즉시 건조시키십시오.
• 운송 중 크롬 도금 로드 또는 가공 공정 간에 튜브를 냉각수, 윤활유, 세척제 또는 기타 유황이나 염소를 포함한 표면에 접촉하지 않도록 하십시오.
• 서로 접촉할 수 있는 느슨한 상태로 운송하지 마십시오. 점 충격은 크롬 도금의 무결성을 손상시키고 내식성을 없앨 수 있습니다.
• 가공 공정 간 또는 건물 간 이동 시 보호되지 않은 상태로 오래 두지 마십시오. 이동 시간이 길어질 경우 가벼운 오일 피막을 도포해야 합니다.
• 보호되지 않은 크롬 로드나 튜브를 목재 표면에 장시간 접촉하지 마십시오. 목재의 수분과 침출성 염소는 접촉 부위에서 로드나 튜브의 부식을 유발할 수 있습니다.
• 크롬 도금 강철 바와 튜브의 나사 가공, 선삭, 절삭에 사용되는 냉각수와 윤활유는 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 내식성 저하는 윤활유의 화학적 성질 때문입니다. 윤활유에 포함된 화학 물질 중 크롬 도금에 해로울 수 있는 것은 염소, 나트륨 및 유황입니다.
• 냉각수 및 윤활유와의 접촉을 제한하고, 가공 작업 후 과잉 윤활유를 제거하여 부식 가능성을 줄이십시오.
• 보호용 판지 튜브가 장착된 상태에서 로드나 튜브를 가공하는 경우 튜브가 냉각수에 포화될 수 있습니다. 튜브를 제거하지 않으면 가공된 로드나 튜브가 포화된 튜브 내에 놓여 부식되기 시작할 수 있습니다. 보호용 판지 튜브 내에서 로드나 튜브를 가공할 때 냉각수를 최소화하면 내식성이 향상됩니다.
• 로드나 튜브 표면에 사용된 사포나 기타 연마재는 크롬 도금을 심각하게 손상시키거나 제거할 수 있습니다. 이 손상은 내식성을 효과적으로 없앱니다.
• 크롬 도금 로드나 튜브는 보호용 섬유 튜브에 넣거나 가벼운 오일 코팅을 한 상태에서 건조한 환경에 보관하십시오. 크롬 도금에 표면 결함이 있으면 수분이 조기 부식을 유발할 수 있습니다.
• 오일 없이 조립된 실린더에 로드나 튜브를 보관할 때는 무습도 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 플라스틱 포장은 로드나 튜브에 결로를 유발하여 부식을 촉진할 수 있습니다. 코팅된 종이는 분해되므로 장기 보관에는 사용하지 마십시오.
• 사용 중에는 내식성을 향상시키기 위해 수행할 수 있는 몇 가지 조치가 있습니다.
  • 실린더를 수축 위치에 보관하십시오.
  • 만약 실린더 가 인출 위치에 보관된 경우 주기적으로 실린더를 작동시키십시오.
  • 실린더를 작동시키지 않고 인출 위치에 보관해야 하는 경우 다음 절차를 따르십시오.
    1. 마른 천이나 적절한 용제를 사용한 천으로 노출된 로드나 튜브의 먼지를 닦아내십시오.
    2. 승인된 방청제를 사용하십시오. MSDS 정보 및 제품 정보가 제공됩니다.
    3. 1~3개월 간격으로 혼합물을 점검하고 재도포하십시오.