Tube en acier sans soudure étiré à froid de précision ST52

Tube en acier sans soudure étiré à froid ST52 Également appelé tubes CDS (Cold Drawn Seamless Tube). Il est largement utilisé dans les pièces de machines, les arbres, les roulements, les cylindres ayant une résistance à la traction de 75 000 PSD. Il s'agit d'une barre d'acier au carbone pleine qui est poussée sur le mandrin pour former la forme du tube. Il est disponible en différentes tailles.

En tant que leader dans la fabrication de tubes de précision, Bos-Hyd nous combinons une métallurgie avancée, une technologie d'étirage à froid et un contrôle qualité rigoureux pour fournir des tubes répondant aux normes les plus exigeantes. Ci-dessous, nous décomposons les facteurs techniques et opérationnels qui différencient un fournisseur de tubes ST52 supérieur des autres.

Le tube en acier sans soudure ST52 possède une meilleure résistance et de bonnes propriétés mécaniques globales après traitement thermique, et est plus facile à usiner après traitement thermique. Il a une excellente trempabilité, peut être trempé profondément et présente une faible tendance à la fragilité de revenu. Il est largement utilisé dans la production d'éléments de fixation en acier à haute résistance tels que moteurs, réservoirs sous pression, engrenages, pièces de transmission, arbres, bras, pièces de forge à froid, vis, etc.

Caractéristique :

1. Meilleure résistance à la traction et pourcentage d'allongement que les aciers au chrome.

2. Combinaison de Cr et Mo, haute trempabilité, bonne résistance au revenu-adoucissement.

3. Bonne résistance et ténacité

Certifications qualité et conformité
Normes : DIN EN 10305-1, ASTM A106/A178, ISO 9001:2015.
Traçabilité : Certificats matière complets (rapports d'essais en usine) avec propriétés chimiques et mécaniques.
Durabilité : Lubrifiants recyclables et fours économes en énergie (réduction de CO₂ de 20 %).

Notre processus de fabrication : de la billette au produit fini
Étape 1 : Préparation de la billette
Provenant d'acier de qualité supérieure de four à arc électrique (EAF) avec soufre ≤ 0,035 %.
Inspection stricte des billettes par contrôle ultrasonore (UT) pour détecter les défauts internes.

Étape 2 : Processus d'étirage à froid
Multi-passe Étirage à froid : Permet d'obtenir des dimensions précises et un écrouissage pour une limite d'élasticité améliorée.
Système de lubrification : Des lubrifiants à base de polymère minimisent les frottements et les défauts de surface.
Redressage : Des redresseurs à commande CNC garantissent une tolérance de courbure ≤ 0,5 mm/m.

Étape 3 : Traitement thermique (optionnel)
Normalisation : 900–950 °C pour affiner la structure du grain et améliorer l'usinabilité.
Détensionnement : Revenu à 600 °C pour les assemblages soudés ou les applications à fortes contraintes.

Étape 4 : Assurance qualité dimensionnelle et de surface
Contrôle par courants de Foucault (ECT) : Détecte les défauts de surface et proches de la surface (selon ASTM E977).
Balayage laser : Vérifie la rondeur, l'épaisseur de paroi et l'ovalité en temps réel.
Essai hydrostatique : 1,5 fois la pression nominale pour garantir l'absence de fuites.