L’acier « laminé à froid » est souvent utilisé pour décrire une gamme de procédés de finition, bien que techniquement le terme « laminé à froid » ne s’applique qu’aux tôles qui subissent une compression entre des rouleaux. Les formes en acier qui sont étirées, comme les barres ou les tubes, sont « étirées », non laminées. D’autres procédés de finition à froid comprennent le tournage, le meulage et le polissage – chacun étant utilisé pour modifier des produits laminés à chaud existants en produits plus raffinés.
L’acier laminé à froid peut souvent être identifié par les caractéristiques suivantes :
- Des surfaces mieux finies avec des tolérances plus serrées
- Des surfaces lisses qui sont souvent grasses au toucher
- Les barres sont droites et carrées, et ont souvent des arêtes et des coins bien définis
- Les tubes présentent une meilleure uniformité concentrique et une meilleure rectitude
Quels sont les avantages de l’acier laminé à froid ?
Avec de meilleures caractéristiques de surface que l’acier laminé à chaud, il n’est pas surprenant que l’acier laminé à froid soit souvent utilisé pour des applications techniquement plus précises, ou lorsque l’esthétique est importante. Mais en raison du traitement supplémentaire pour les produits finis à froid, ils ont un prix plus élevé.
En termes de caractéristiques physiques, les aciers laminés à froid sont généralement plus durs et plus résistants que les aciers laminés à chaud standard. Comme le métal est façonné à des températures plus basses, la dureté de l’acier, la résistance à la rupture sous tension et la résistance à la déformation sont toutes augmentées en raison de l’écrouissage.
Ces traitements supplémentaires peuvent cependant également créer des contraintes internes dans le matériau. Cela peut provoquer un gauchissement imprévisible si l’acier n’est pas détensionné avant la découpe, le meulage ou le soudage.
