ST52 hassas soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru

ST52 soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru Aynı zamanda CDS boruları (Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru) olarak da adlandırılır. 75000 PSD çekme dayanımına sahip olup makine parçalarında, millerde, yataklarda ve silindirlerde yaygın olarak kullanılır. Boru şeklini oluşturmak için mandrel üzerine itilen katı bir karbon çelik çubuktur. Farklı boyutlarda mevcuttur.

Hassas boru imalatında lider olarak, Bos-Hyd gelişmiş metalurji, soğuk çekme teknolojisi ve sıkı kalite kontrolü birleştirerek en yüksek standartları karşılayan borular sunuyoruz. Aşağıda, üstün bir ST52 boru tedarikçisini diğerlerinden ayıran teknik ve operasyonel faktörleri ayrıntılı olarak ele alıyoruz.

ST52 dikişsiz çelik boru, ısıl işlem sonrası daha iyi dayanıma ve iyi genel mekanik özelliklere sahiptir ve ısıl işlem altında işlenmesi daha kolaydır. Mükemmel sertleşme kabiliyetine sahiptir, derinlemesine sertleştirilebilir ve temper gevrekliği eğilimi daha azdır; motor, basınçlı kap, dişli, şanzıman parçaları, mil, kol, soğuk dövme parçaları, vida vb. gibi yüksek dayanımlı çelik bağlantı elemanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Karakteristik:

1. Krom çeliklerinden daha iyi çekme dayanımı ve uzama yüzdesi.

2. Cr ve Mo ile birleştiğinde yüksek sertleşebilirlik, temper yumuşamasına karşı iyi direnç.

3. İyi dayanım ve tokluk

Kalite Sertifikaları ve Uyum
Standartlar: DIN EN 10305-1, ASTM A106/A178, ISO 9001:2015.
İzlenebilirlik: Kimyasal ve mekanik özelliklerle birlikte tam malzeme sertifikaları (Fabrika Test Raporları).
Sürdürülebilirlik: Geri dönüştürülebilir yağlayıcılar ve enerji verimli fırınlar (%20 CO₂ azaltımı).

Üretim Sürecimiz: Kütükten Nihai Ürüne
Adım 1: Kütük Hazırlığı
Kükürt oranı ≤%0,035 olan birinci sınıf elektrik ark ocağı (EAF) çeliğinden tedarik edilir.
İç kusurları tespit etmek için ultrasonik test (UT) kullanılarak sıkı kütük muayenesi.

Adım 2: Soğuk Çekme İşlemi
Çok geçişli Soğuk Çekme : Gelişmiş akma dayanımı için hassas boyutlar ve soğuk pekleşme sağlar.
Yağlama Sistemi: Polimer bazlı yağlayıcılar sürtünmeyi ve yüzey kusurlarını en aza indirir.
Doğrultma: CNC kontrollü doğrultma makineleri ≤0,5 mm/m eğilme toleransı sağlar.

Adım 3: Isıl İşlem (İsteğe Bağlı)
Normalizasyon: Tane yapısını inceltmek ve işlenebilirliği artırmak için 900–950°C.
Gerilim Giderme: Kaynaklı montajlar veya yüksek gerilimli uygulamalar için 600°C'de temperleme.

Adım 4: Yüzey ve Boyut Kalite Kontrolü
Girdap Akımı Testi (ECT): Yüzey/yüzeye yakın kusurları tespit eder (ASTM E977'ye göre).
Lazer Tarama: Yuvarlaklık, et kalınlığı ve ovalliği gerçek zamanlı olarak kontrol eder.
Hidrostatik Test: Sızdırmaz performansı sağlamak için 1,5 kat nominal basınç.