ST52 Dikişsiz Boru Üretim Sürecimiz?

ST52 Dikişsiz Boru Üretim Sürecimiz?

ST52 dikişsiz boru vazgeçilmezdir. Hassas boru üretiminde lider olarak, ileri metalurji, soğuk çekme teknolojisi ve sıkı kalite kontrolü birleştirerek en yüksek standartları karşılayan borular sunuyoruz. Aşağıda, üstün bir tedarikçiyi diğerlerinden ayıran teknik ve operasyonel faktörleri adım adım açıklıyoruz. ST52 dikişsiz soğuk çekilmiş boru tedarikçisini diğerlerinden ayıran faktörler.

ST52 Çeliğinin Malzeme Özellikleri

Kimyasal Bileşim ve Mekanik Dayanım

  • ​ST52 Çeliği (DIN EN 10305-1)​: Mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğe sahip düşük karbonlu manganez çeliği (C ≤%0,17, Mn %0,35–0,65).
  • ​Çekme Dayanımı: ≥410 MPa (akma dayanımı ≥255 MPa), yük taşıma uygulamaları için optimize edilmiştir.
  • ​Uzama: ≥%25 (50 mm ölçü boyunda), şekillendirme ve bükme için süneklik sağlar.

Neden Bos Dikişsiz Boruları?​
Dikişsiz yapı, kaynak dikişlerini ortadan kaldırarak şunları sağlar:

  1. ​Düzgün Gerilim Dağılımı: Dinamik uygulamalarda yorulma hasarı riskini azaltır.
  2. ​Üstün Yüzey Kalitesi: Hidrolik sistemlerde sürtünmeyi azaltmak için pürüzlülük Ra ≤1,6 µm.
  3. ​Tutarlı Boyutsal Toleranslar: Dış çap (OD) hassasiyeti ±0,1 mm, et kalınlığı toleransı ≤±%10.

Üretim Sürecimiz: Kütükten Nihai Ürüne

​Adım 1: Kütük Hazırlama​

  • Kükürt oranı ≤%0,035 olan birinci sınıf elektrik ark ocağı (EAF) çeliğinden tedarik edilir.
  • İç kusurları tespit etmek için ultrasonik test (UT) kullanılarak sıkı kütük muayenesi.

​Adım 2: Soğuk Çekme Süreci​

  • ​Çok Pasolu Soğuk Çekme: Hassas boyutlar ve artırılmış akma dayanımı için iş sertleşmesi sağlar.
  • ​Yağlama Sistemi: Polimer bazlı yağlayıcılar sürtünmeyi ve yüzey kusurlarını en aza indirir.
  • ​Doğrultma: CNC kontrollü doğrultma makineleri ≤0,5 mm/m eğilme payı sağlar.

​Adım 3: Isıl İşlem (İsteğe Bağlı)​​

  • ​Normalizasyon: Tane yapısını inceltmek ve işlenebilirliği artırmak için 900–950°C.
  • ​Gerilim Giderme: Kaynaklı montajlar veya yüksek gerilimli uygulamalar için 600°C'de tavlama.

​Adım 4: Yüzey ve Boyutsal Kalite Güvencesi​

  • ​Girdap Akımı Testi (ECT)​: Yüzey/yüzeye yakın kusurları tespit eder (ASTM E977'ye göre).
  • ​Lazer Tarama: Gerçek zamanlı olarak yuvarlaklık, et kalınlığı ve ovallik kontrolü yapar.
  • ​Hidrostatik Test: Sızdırmazlık performansını sağlamak için 1,5 kat anma basıncı.

ST52 Dikişsiz Boru için Kalite Sertifikaları ve Uygunluk Standartlar

  • DIN EN 10305-1 : , ASTM A106/A178, ISO 9001:2015. İzlenebilirlik
  • : Kimyasal ve mekanik özellikleri içeren tam malzeme sertifikaları (Fabrika Test Raporları). Sürdürülebilirlik
  • : Geri dönüştürülebilir yağlayıcılar ve enerji verimli fırınlar (%20 CO₂ azaltımı). K…