Sementasyon ve İndüksiyonla Sertleştirme arasındaki fark nedir?
Seri üretimde iş parçalarını sertleştirmek için iki yöntem yerleşik hale gelmiştir: sementasyon ve indüksiyonla sertleştirme . Bu iki yöntemin karşılaştırması, farklılıklarını ve her birinin avantajlarını gösterir.
Sementasyon ve İndüksiyonla Sertleştirme – Bir Karşılaştırma
Çelik iş parçalarını sertleştirmek için iki yöntemi karşılaştırırsanız (sertleştirme hakkında genel bir açıklama için buraya bakın: Sertleştirme), ilk çarpıcı fark parça işlemedir. Sementasyon aynı anda çok sayıda iş parçasını işlerken, indüksiyonla sertleştirme tek bir iş parçasına odaklanır. İndüksiyonla sertleştirmede bileşenler her seferinde bir iş parçası olarak sertleştirilir. Sementasyon için "parti parti" daha iyi bir tanım olacaktır.
Tabii ki, bu üretim üzerinde bir etkiye sahiptir. Sementasyon, parçaları üretim hattı ile sertleştirme arasında taşımak için parça lojistiğine dayanırken, indüksiyonla sertleştirme çubuğu veya tüp, uygun bir sertleştirme makinesiyle (örneğin MIND serisi) doğrudan üretim hattına entegre edilebilir ve döngünün bir parçası olabilir.
Sementasyon detaylı olarak
Yukarıda belirtildiği gibi, sementasyon partiler halinde yapılır. İndüksiyonla sertleştirmede olduğu gibi, amaç iş parçalarının dış katmanını sertleştirmektir.
Sementasyonda iş parçaları karbonlama yoluyla sertleştirilir. Çelik, ostenitik hale gelmek için 880 °C'nin üzerine ısıtılır. Ardından, CO yayan bir ortamdan parçanın yüzeyi yoluyla parçaya karbon aktarılır. Difüzyon, iş parçasının kenarının daha fazla karbon almasına neden olurken, merkeze doğru karbon yoğunluğu aynı kalır. sert krom kaplı çubuk için hidrolik silindir .
Sertleştirme, karbon uygulamasından sonra gerçekleşir. Karbonun nüfuz etmesi, iş parçasının sertliği ve derinlik sertliği karakteristiği için kritiktir. Sertleştirme, yani sertlik ve sertleştirme derinliği, karbonizasyon derinliği, çeliğin alıcılığı ve dolayısıyla sertleşebilirliği ve su verme ile tanımlanır. Bir iş parçasının bir alanında ne kadar fazla karbon varsa, o alanda sertleştirme o kadar başarılı olur. indüksiyonla sertleştirilmiş yapabiliriz ısıl işleminden sonra, piston kolunun ham maddesindeki kırılganlık minimuma indirildi, bu nedenle piston kolunun ham maddesinin tokluğu büyük ölçüde iyileştirildi. .
Sertleştirmeden sonra, iş parçaları plastisitelerinin bir kısmını geri kazandırmak için tavlanır (tavlama hakkında daha fazla bilgi için buraya bakın: Tavlama). Herhangi bir sertleştirme işleminin amacı, kenarı mekanik yüklere karşı dirençli hale getirirken parçaya dış kuvvetleri hasarsız bir şekilde saptıracak yeterli esnekliği vermektir.
İndüksiyonla sertleştirme detaylı olarak
Yukarıda belirtildiği gibi, her parça indüksiyonla sertleştirme teknolojisi ile ayrı ayrı sertleştirilir. Her parça ayrı ayrı ısıl işleme tabi tutulur, su verilir ve (gerekirse) tavlanır. (İndüksiyonla sertleştirme hakkında genel bir açıklama için buraya bakın…) Üretim hattına entegrasyonun yanı sıra, indüksiyonla sertleştirmenin büyük avantajları, sertleştirme sonuçlarının hassas kontrolü ve tekrarlanabilirliğidir. Bunu başarmak için, indüktörden uygulanan enerji ve frekansa, su verme ve tavlamaya kadar tüm sertleştirme süreci ilgili iş parçasına özel olarak uyarlanır. Bu, karmaşık geometrilere sahip iş parçaları için bile mükemmel sertleştirme sonuçları sağlar.
Müşterilerimize en iyi sert krom çubuklar ve krom barlar sunabiliyoruz. Krom kaplı barlarımızla ilgileniyorsanız, sert krom çubuk , indüksiyonla sertleştirilmiş krom çubuklar .
Krom kaplı çubuklarımızı satın almak mı istiyorsunuz?
Daha fazla bilgi için lütfen aşağıdaki yöntemlerle bizimle iletişime geçin.