E355 Hidrolik Çelik Boru Hakkında Bilgiler

E355 Hidrolik Çelik Boru Hakkında Bilgiler

E355 Hidrolik çelik boru, inşaat makineleri, madencilik ekipmanları ve havacılık alanındaki hidrolik sistemlerin temel iletim bileşenleri olarak, ekipmanın güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler.

I. Hammadde Seçimleri:
I. Malzeme Bilimi: Yüksek Hassasiyetli Hidrolik Boruların Temeli
Yüksek hassasiyetli hidrolik borular, soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borulardan (malzeme kaliteleri: ST52.4/30CrMo/SAE 4130) yapılır, akma dayanımı ≥500MPa ve uzama ≥%15 olup, yüksek basınç koşullarında deformasyona karşı dayanıklılık sağlar.

2. Malzeme Ön İşlem Süreci
Fosfatlama ve Sabunlaştırma İşlemi: Soğuk çekmeden önce, boru taslakları sürtünme katsayısını azaltmak için yüzey fosfatlama (ZnCaPO₄ kaplama) işlemine tabi tutulur. Bir sabunlaştırma tabakası (sodyum stearat) daha fazla yağlama sağlayarak soğuk çekme sonrası duvar kalınlığının homojen olmasını garanti eder (tolerans ±0.1mm).

II. Hassas İşleme Akışı: Beş Temel Prosedür
1. Soğuk Çekme Şekillendirme Prosesi
Kalıp Tasarımı: Çok kademeli sert alaşımlı kalıplar (HRC≥88) kullanılır, gerilim birikimini önlemek için kademeli çap azaltma (azaltma oranı %15-%25) yapılır.

Proses parametreleri: Çekme hızı ≤ 3 m/dak, soğutucu sıcaklığı 20 – 40℃ (emülsiyon konsantrasyonu %8 – %12), malzemenin aşırı ısınmasını ve mikro çatlak oluşumunu önlemek için.

2. Isıl İşlem Sertleştirme
Su verme + temperleme (normalizasyon işlemi):

Su verme: 920 ± 10℃'de tuz banyosu fırınında ısıtma. Bekleme süresi, duvar kalınlığının milimetresi başına 1.5 dakika olarak hesaplanır. Martensitik dönüşüm tamamlanana kadar yağda (40℃ mineral yağ) soğutma.

Temperleme: 550-600℃'ye ısıtma ve 2 saat bekleme, ardından havada soğutma ile temperlenmiş sorbitle yapısı elde edilir. Sertlik 28-32 HRC'de kontrol edilmeli, mukavemet ve tokluk arasında denge sağlanmalıdır.

3. İç Delik Son İşlem
Honing işlemi: Elmas honing başlıkları (tane boyutu W20-W40) kullanılır. İşlem sonrası iç duvar pürüzlülüğü Ra ≤ 0.4 μm ve yuvarlaklık hatası ≤ 0.01 mm olup, yüksek basınçlı yağın düşük dirençli akış gereksinimlerini karşılar.

4. Yüzey Sertleştirme İşlemi
Çinko-nikel alaşımı (%12-15 Zn-Ni): Çift kat elektrokaplama (ön bakır kaplama + ana Zn-Ni kaplama), tuz püskürtme testi ≥ 720 saat kırmızı pas olmadan, maden ve okyanus gibi aşındırıcı ortamlar için uygundur.

III. Kalite Kontrolü: Katı Endüstri Standardı Uygulama Sistemi
Mekanik özellik testi, tahribatsız test, basınç ve patlama testi, boyutsal doğruluk kontrolü

Hidrolik yağ borularının işlenmesi, malzeme bilimi, termodinamik ve hassas imalat teknolojisinin kapsamlı bir yansımasıdır. BOS HYD, proses parametreleri üzerindeki titiz kontrolü ve tam süreçli kalite izlenebilirlik sistemi ile küresel müşterilere sürekli olarak yüksek güvenilirlikte hidrolik boru hattı çözümleri sunmaktadır. Bizimle iletişime geçin daha fazla özel mühendislik için.