4140 Alaşımlı Çeliğin Isıl İşlemi

4140 Alaşımlı Çeliğin Isıl İşlemi

4140 çeliği Düşük alaşımlı bir çelik olup yüksek mukavemeti, tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle değerlidir. Krom ve molibden içeriği nedeniyle "kromoli" olarak anıldığını görebilirsiniz. Krom, onu sertleştirme için daha uygun hale getirir (ayrıca daha korozyona dayanıklı); molibden ise onu daha tok ve yüksek sıcaklıklarda daha kararlı kılar.

4140 çeliği, mukavemet ve süneklik dengesi ile ilgili birkaç avantaj sunar:

  • Çekme mukavemeti – Önemli mukavemet gerektiren işler için harikadır
  • Şekillendirilebilirlik – Yüksek süneklik, geleneksel tekniklerle şekillendirmeye olanak tanır
  • İşlenebilirlik – Sertliğine göre ortalamanın üzerinde

Yaygın Uygulamalar

  • Otomotiv ve ulaşım – Krank milleri, akslar, silindir milleri , biyel kolları ve diğer yüksek gerilimli bileşenler, performans bisiklet şaseleri
  • Takım tezgahları – kalıplar, kalıp tabanları, iticiler, fikstürler, takım gövdeleri, takım tutucular
  • hidrolik ekipman – silindir piston çubukları, dişliler, zincir dişliler, dişli raylar, valfler, zincir baklaları, miller,
  • Kalıplar – Fren, kesme ve şekillendirme
  • Makine ve aşınma parçaları

4140 için Isıl İşlemler

4140 çeliğini, yüksek çekme mukavemeti, iyi yorulma mukavemeti ve mükemmel tokluk dahil olmak üzere geniş bir mekanik özellik yelpazesi elde etmek için ısıl işleme tabi tutun. Aşağıda bazı yönergeler bulunmaktadır. Malzemenizin ve uygulamanızın özellikleri hakkında her zaman bir metal uzmanıyla konuşmanızı öneririz.

Tavlama

İşlemeyi ve diğer çalışmaları kolaylaştırmak için çeliği yumuşatın.

  1. İş parçanızı fırında 1450 – 1600°F'ye kadar ısıtın.
  2. 1 saat bekleyin (1 inçten kalın kesitler için ek süre).
  3. Fırını kapatın ve metalin içeride soğumasını bekleyin.

Normalizasyon

Mekanik özellikleri iyileştirin.

  1. İş parçanızı fırında 1600 – 1700°F'ye kadar ısıtın.
  2. En az 30 dakika, tercihen daha fazla bekleyin.
  3. Metali fırından çıkarın ve ortam havasında soğumaya bırakın.

Sertleştirme ve Su Verme

Mukavemet ve tokluğu optimize edin.

  1. Fırınınızda 1550 – 1600°F'ye ısıtın.
  2. Her inç kalınlık için en az 30 dakika bekleyin.
  3. Fırından çıkarın ve iş parçasını hemen mineral yağda söndürün.
  4. İş parçası 150°F'ye soğuduğunda, temperlemeye geçin.

Temperleme

Kırılganlığı ve çatlama riskini en aza indirin. Düşük sıcaklıklar daha yüksek çekme mukavemeti sağlar; yüksek sıcaklık bunu azaltır. 600°F'de yaklaşık 225 ksi çekme mukavemeti (ve ~ Rockwell C 50 sertliği) bekleyin, 1000°F'de yaklaşık 130 ksi'ye düşer.

  1. Fırınınızda 400 – 1200°F'ye ısıtın.
  2. Her inç kalınlık için sıcaklıkta 15 dakika bekleyin.
  3. Fırından çıkarın ve havada soğutun.
Yayınlandı Hidrolik Bilgileri .