Proceso de tubería de acero estirada en frío de alta precisión

El tubo de acero estirado en frío de alta precisión es un nuevo tipo de producto de alta tecnología y ahorro de energía. En los últimos años, el uso de esta tecnología para producir tubos de acero de precisión se ha utilizado ampliamente en cilindros hidráulicos y neumáticos nacionales, soportes (pilares) de minas de carbón, tubos de bombas de aceite, gatos y otras áreas de fabricación. El tubo de acero de precisión estirado en frío de alta precisión promueve el uso de acero de ahorro, mejora la eficiencia del procesamiento, conserva energía y es importante para reducir la inversión en equipos de procesamiento de cilindros hidráulicos y cilindros.

Método de estirado en frío: la producción de tubo estirado en frío de alta precisión ─ ─ cilindro hidráulico en comparación con el proceso de corte tradicional, tiene las siguientes características:
(1) Alta eficiencia de producción: la forma tradicional de producir un cilindro de 420 mm de diámetro y 12 metros de largo requiere 154 horas, con el método de estirado en frío solo se necesitan 4 minutos.
(2) Alta tasa de producto genuino: el mandrinado del cabezal de laminación desempeña un papel guía en el proceso de corte; el tubo en bruto, debido a la deflexión por su propio peso, provoca desviación del cabezal de laminación y la herramienta de mandrinado, generando desperdicio. La tasa de producto genuino solo alcanza aproximadamente el 60%, mientras que con el método de estirado en frío, la tasa de producto genuino es del 95% o más.
(3) Alta utilización del metal: el método tradicional de mandrinado para fabricar cilindros tiene una tasa de utilización del metal de solo 50-70%. Con el método de estirado, el metal no solo no se corta en virutas, sino que puede obtener una extensión del 30%, alcanzando una utilización del metal de hasta el 95%.
(4) Mejora de las propiedades mecánicas del metal del tubo terminado: el uso del método de estirado permite que el material en bruto obtenga más del 30% de deformación plástica; debido al endurecimiento y procesamiento, el límite de resistencia del metal del tubo terminado mejora considerablemente. Generalmente, el límite de resistencia del tubo terminado aumenta en un 60%.

El proceso de producción es el siguiente: Alimentación – Inspección visual – Limpieza mecánica – Limpieza mecánica – Recocido – Enderezado – Procesamiento de extremos de tubo – Decapado – Neutralización – Lavado – Calibrado – Saponificación – – Estirado – Inspección – Corte – Bruñido – Mecanizado de extremos – Enderezado – Ensamblaje – Prueba de presión – Empaque

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