El proceso de la barra cromada dura CK45

La barra cromada dura CK45 puede aumentar la dureza y la vida útil de la barra del pistón. En la siguiente parte, le guiaremos paso a paso el cromado duro proceso para brindarle una mejor comprensión de la reparación de cilindros hidráulicos.

Paso 1: Inspección

En la inspección inicial, se evalúa la varilla para determinar su estado antes del proceso de cromado.

Paso 2: Rectificado y decapado

Decapado electrolítico:

Durante el decapado, la varilla se coloca en un tanque de electrólisis inversa. Este proceso es esencialmente lo opuesto al cromado electrolítico. Mientras que el cromado aplica una corriente positiva a una solución de cromo (lo que adhiere moléculas de cromo a la superficie del acero), la electrólisis inversa hace lo contrario. Se aplica una corriente negativa a la solución y las moléculas de cromo se separan de la superficie, eliminando así el cromo viejo.

Rectificado con piedra:

El otro método para eliminar el cromo antiguo es mediante el rectificado con grandes muelas abrasivas de piedra. La barra cromada dura CK45 se centra en una gran rectificadora similar a un torno. La barra se gira a una velocidad constante y se pone en contacto con la muela abrasiva de piedra giratoria. La fricción desgasta el material antiguo de manera similar al lijado del barniz de una pieza de madera (excepto que con más chispas). Esta técnica requiere un alto nivel de habilidad y experiencia por parte del operador, quien debe calcular instintivamente cuánta presión aplicar para eliminar la capa de cromo sin dañar el acero subyacente. Los operadores experimentados tienen una sensibilidad tan buena que pueden determinar el progreso de la eliminación simplemente colocando la punta de un dedo contra la barra del cilindro giratoria.

Paso 3: Limpieza y enmascarado

Una vez que se ha eliminado el material de cromo viejo, es momento de preparar el vástago de cilindro cromado para ser colocado en el baño de solución de cromo. Antes de que esto ocurra, la varilla debe limpiarse a fondo y eliminarse cualquier residuo o contaminante. No hacerlo podría provocar anomalías no deseadas durante el proceso de galvanoplastia, como picaduras y agujeros, o descamación y desprendimiento del cromo durante la vida útil del cilindro. En esta etapa, se limpia la varilla y se enmascaran los extremos para garantizar un producto final limpio y profesional.

Paso 4: Cromado

Esta es la parte que la mayoría de nosotros conocemos. El proceso de galvanoplastia electrolítica es bien conocido. Se utiliza en todo, desde chapar joyas con oro hasta aplicar revestimiento metálico reflectante a satélites y naves espaciales. En este proceso, los objetos a chapar se colocan en un baño que contiene una solución de moléculas metálicas disueltas (en nuestro caso, este metal es una formulación especial de cromo). Se conectan electrodos al objeto a chapar y se aplica una corriente positiva a la solución.

Paso 5: Acabado superficial

Con una nueva capa de cromo aplicada, es el momento de finalizar las barras cromadas duras CK45. Esto se realiza en dos etapas en las que el recubrimiento de cromo se reduce al grosor exacto requerido y luego se pule para lograr el acabado superficial perfecto. Estas etapas son el rectificado posterior y el lijado.

Paso 6: Inspección

El inspector buscará:

● Grosor superficial óptimo

● Rugosidad óptima

● Sin picaduras ni agujeros excesivos

● Sin grietas ni delaminación del cromo

● Otras anomalías