El Proceso de Producción de Tubería Estirada en Frío Sin Costura de Alta Precisión

Alta precisión Tubería estirada en frío sin costura se fabrica mediante laminación en frío, estirado en frío o laminación en frío y estirado en frío. Es una unidad para el procesamiento profundo de tubería laminada en caliente o tubería soldada.

Según el rendimiento del procesamiento del metal, el tamaño de la tubería, los requisitos de calidad, la inversión y los beneficios, se eligen diferentes métodos de procesamiento y los procedimientos auxiliares correspondientes. Los procedimientos básicos de la tubería laminada en frío y estirada en frío son los siguientes: (1) Suministro de material de tubería; el material de tubería utilizado es tubería terminada laminada en caliente o tubería semielaborada, tubería extruida y tubería soldada; (2) Preparación de los materiales de la tubería, que incluye inspección, embalaje, decapado, limpieza, enjuague, neutralización, secado, aplicación de lubricante, etc.; (3) Trabajo en frío (laminación en frío o estirado en frío); (4) Acabado de los productos terminados que incluye tratamiento térmico, enderezado, muestreo, corte de cabeza y cola, inspección (inspección manual y detección de diversos defectos), prueba hidrostática, engrase, empaque, almacenamiento, etc. Diferentes productos tienen diferentes contenidos de acabado.

La unidad de producción de tubería estirada en frío sin costura se caracteriza porque el material desde la entrada hasta el procesamiento en productos terminados suele pasar por deformación en frío y endurecimiento por deformación, y todo el proceso de producción está compuesto por múltiples procesos de preparación y el proceso de deformación, y tiene las características de ciclo recíproco, por lo tanto, el proceso, el ciclo de producción es largo, el consumo de metal es mayor, la eficiencia de producción es baja, y generalmente la escala de producción es reducida.

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