La Diferencia Entre Laminación en Frío y Estirado en Frío?

La laminación en frío se refiere al proceso de laminar en caliente una chapa a temperatura ambiente. Aunque el proceso de laminación también puede elevar la temperatura de la placa, sigue considerándose como laminación en frío. La laminación en frío, después de la deformación en frío continua de la laminación en caliente, produce propiedades mecánicas deficientes y una mayor dureza, requiriendo recocido para restaurar sus propiedades mecánicas.

El producto de laminación en frío se refiere al laminado de chapas planas y barras. La laminación en frío se procesa posteriormente en trenes de reducción en frío a temperatura ambiente, donde el material se enfría seguido de recocido y laminación de temple. Este proceso mejora el acabado superficial y mantiene tolerancias más ajustadas, pero no puede reducir el espesor de una pieza de trabajo. Las bobinas y chapas de acero laminado en frío se utilizan generalmente para fabricar productos que no requieren doblado o deformación y estiramiento simples.

En cuanto al tratamiento de acabado, el estirado en frío se refiere a un tipo de proceso de acabado en frío que aumenta entre un 40% y un 60% los límites elásticos y de tracción, eliminando a menudo tratamientos térmicos costosos adicionales. El estirado en frío no es un proceso separado; a menudo se utiliza en el tratamiento de tuberías junto con los procesos de pulido y esmerilado. Tubo de acero sin costura estirado en frío se pasa a través de una matriz que lo remodela en una forma más delgada manteniendo el mismo volumen. Casi todos los tubos de acero estirados en frío son superiores en tolerancia, concentricidad y rectitud.

La laminación en frío y el estirado en frío son similares en términos de precisión dimensional y acabado superficial. El estirado en frío es un proceso necesario para tuberías de tamaño pequeño, mientras que para tuberías con un diámetro superior a 150 mm, no se recomienda.