Процесс изготовления хромированного стержня из стали CK45
Хромированный стержень из стали CK45 может повысить твердость и срок службы штока поршня. В следующей части мы проведем вас пошагово твердое хромирование процесс, чтобы дать вам лучшее понимание ремонта гидроцилиндра.
Шаг 1: Осмотр
При первоначальном осмотре шток оценивается для определения его состояния перед процессом хромирования.
Шаг 2: Шлифовка и удаление
Электролитическое удаление:
Во время удаления стержень помещается в резервуар для обратного электролиза. Этот процесс, по сути, противоположен гальваническому покрытию. В то время как при хромировании на раствор хрома подается положительный ток, который прикрепляет молекулы хрома к поверхности стали, обратный электролиз делает противоположное. К раствору подается отрицательный ток, и молекулы хрома отделяются от поверхности, тем самым удаляя старый хром.
Шлифовка камнем:
Другой метод удаления старого хрома — шлифовка с использованием больших каменных шлифовальных кругов. Хромированный стержень из стали CK45 центрируется на крупном шлифовальном станке, напоминающем токарный. Стержень вращается с постоянной скоростью и приводится в соприкосновение с вращающимся каменным шлифовальным кругом. Трение удаляет старый материал, подобно тому как снимают лак с деревянной поверхности наждачной бумагой (только с большим количеством искр). Этот метод требует от оператора высокого уровня мастерства и опыта: он должен интуитивно оценивать необходимое давление для удаления слоя хрома, не повреждая сталь под ним. Опытные операторы настолько хорошо чувствуют процесс, что могут определить ход удаления, просто прикоснувшись кончиком пальца к вращающемуся стержню.
Шаг 3: Очистка и маскирование
Когда старый хром удален, наступает время подготовить шток с хромовым покрытием к помещению в ванну с раствором хрома. Перед этим шток необходимо тщательно очистить, удалив любые загрязнения и остатки. Невыполнение этого требования может привести к нежелательным дефектам в процессе хромирования, таким как раковины, точечные отверстия или отслаивание и шелушение хрома в течение срока службы цилиндра. На этом этапе шток очищается, а его концы маскируются для обеспечения аккуратного и профессионального конечного продукта.
Шаг 4: Нанесение покрытия
Это та часть, которая знакома большинству из нас. Процесс электролитического покрытия хорошо известен. Он используется везде: от золочения ювелирных изделий до нанесения отражающего металлического покрытия на спутники и космические аппараты. В этом процессе покрываемые объекты помещают в ванну с раствором растворенных молекул металла (в нашем случае этот металл - специальная хромовая композиция). К объекту подключают электроды, а к раствору подают положительный ток.
Шаг 5: Обработка поверхности
После нанесения свежего слоя хрома наступает время финишной обработки хромированных стержней из стали CK45. Она проходит в два этапа: сначала хромовое покрытие доводится до точной требуемой толщины, затем полируется для достижения идеальной поверхности. Эти этапы называются пост-шлифовкой и линишингом.
Шаг 6: Контроль
Инспектор будет проверять:
● Оптимальную толщину поверхности
● Оптимальную шероховатость
● Отсутствие чрезмерных раковин или точечных отверстий
● Отсутствие трещин или расслоения хрома
● Другие аномалии