Химический состав стали SCM430

Сталь SCM430 является хромомолибденовой легированной сталью по японскому стандарту. Сталь JIS SCM430 имеет более низкое содержание углерода, но обеспечивает лучшую свариваемость по сравнению со сталью SCM440. Она часто применяется в нефтегазовой отрасли. Типичные применения включают такие компоненты, как корпуса клапанов, насосы и штока гидроцилиндра фитинги.

Химический состав круглого прутка SCM430

Стандарт	Марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
AISI 4130	SAE 4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	≤0.035	≤0.04	0.8-1.1	0.15-0.25
EN10083	25CrMo4 / 1.7218	0.22-0.29	≤0.4	0.6-0.9	≤0.025	≤0.035	0.9-1.2	0.15-0.3
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	≤0.035	≤0.04	0.8-1.1	0.15-0.25
JIS G4105	SCM430	0.28-0.33	0.15-0.35	0.6-0.85	≤0.035	≤0.04	0.9-1.2	0.15-0.3
GB 3077	30CrMo	0.26-0.33	0.17-0.37	0.4-0.7	≤0.03	≤0.03	0.8-1.1	0.15-0.25

Ковка круглого прутка SCM430

Температура ковки стали AISI 4130 должна составлять от 950°C до 1200°C. Чем ниже конечная температура ковки, тем мельче размер зерна. Выдерживайте соответствующее время для равномерного нагрева стали перед ковкой, но не куйте ниже 950°C. Сталь AISI 4130 следует охлаждать как можно медленнее после ковки.

Термическая обработка круглого прутка SCM430

Отжиг 4130

Сталь AISI 4130 может быть отожжена для снятия напряжений после ковки и получения хорошей структуры, пригодной для механической обработки. Температура отжига должна составлять от 800°C до 850°C, выдерживайте соответствующее время для равномерного нагрева стали. Медленно охлаждайте в печи.

Нормализация 4130

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли охладиться неравномерно после ковки, и рассматривается как подготовительная обработка перед окончательной термообработкой. Температура нормализации для стали AISI 4130 должна составлять от 880°C до 900°C. Выдерживайте соответствующее время для равномерного нагрева стали для завершения превращения феррита в аустенит. Охлаждайте на неподвижном воздухе.

Отпуск 4130

Отпуск обычно проводится для снятия напряжений после процесса закалки и оптимизирует твердость и механические свойства. Фактическая температура отпуска выбирается в соответствии с требуемыми свойствами. Тщательно нагрейте сталь AISI 4130 до подходящей температуры, обычно от 400°C до 570°C, выдерживайте при этой температуре в течение 2 часов на каждые 25 мм сечения, затем охлаждайте на воздухе. Чем ниже температура отпуска, тем выше прочность. Однако отпуск при температуре от 250 до 375°C не рекомендуется, так как отпуск в этом диапазоне значительно снижает ударную вязкость.

Закалка круглого прутка SCM430

Эта термическая обработка позволяет получить мартенситную структуру после закалки , это увеличит поверхностную твердость и прочность. Сталь AISI 4130 следует нагревать до температуры от 870°C до 890°C, выдерживать соответствующее время для полного прогрева, затем закаливать в масле или воде. Отпуск следует проводить сразу после закалки.