В чем разница между цементацией и индукционной закалкой?
Для закалки деталей в массовом производстве утвердились два метода: цементация и индукционная закалка . Сравнение этих двух методов показывает их различия и преимущества каждого.
Цементация против индукционной закалки – сравнение
Если сравнить два метода закалки стальных деталей (общее объяснение закалки см. здесь: Закалка), то первое заметное различие — это обращение с деталями. В то время как цементация обрабатывает большое количество деталей одновременно, индукционная закалка фокусируется на отдельной детали. При индукционной закалке компоненты закаливаются поштучно. Для цементации лучше подошло бы описание «партия за партией».
Конечно, это влияет на производство. В то время как цементация полагается на логистику деталей для перемещения между производственной линией и закалкой, индукционная закалка прутка или трубы может быть непосредственно интегрирована в производственную линию с помощью подходящей закалочной машины (например, серии MIND) и быть частью цикла.
Цементация подробно
Как упоминалось выше, цементация выполняется партиями. Как и при индукционной закалке, цель — закалить наружный слой деталей.
При цементации детали закаливаются путем науглероживания. Сталь нагревается выше 880 °C для получения аустенитной структуры. Затем углерод переносится в деталь из среды, выделяющей CO, через поверхность детали. Диффузия приводит к тому, что кромка детали получает больше углерода, в то время как плотность углерода к центру остается прежней. хромированный пруток с твердым хромовым покрытием для Этот тип цилиндра получил свое название из-за того, что жидкость имеет только одну точку доступа или порт в цилиндр. Этот порт находится на головной части .
Закалка происходит после нанесения углерода. Проникновение углерода критически важно для твердости и глубины закалки детали. Закалка, т.е. твердость и глубина закалки, определяется глубиной науглероживания, восприимчивостью и, следовательно, прокаливаемостью стали, а также закалкой. Чем больше углерода находится в участке детали, тем успешнее закалка в этом участке. мы можем выполнить индукционную закалку хромированного штока .
После закалки детали подвергаются отпуску (дополнительную информацию об отпуске см. здесь: Отпуск) для восстановления некоторой пластичности. Цель любого процесса закалки — сделать кромку устойчивой к механическим нагрузкам, придавая детали достаточную упругость для отклонения внешних воздействий без повреждений.
Индукционная закалка подробно
Как упоминалось выше, каждая деталь закаливается отдельно с помощью технологии индукционной закалки. Каждая деталь подвергается термической обработке, закалке и отпуску (при необходимости) отдельно. (Общее описание индукционной закалки см. здесь…) Помимо интеграции в производственную линию, большими преимуществами индукционной закалки являются точный контроль и воспроизводимость результатов закалки. Для этого весь процесс закалки от индуктора и приложенной энергии и частоты до закалки и отпуска специально адаптируется под соответствующую деталь. Это дает отличные результаты закалки даже для деталей со сложной геометрией.
Мы можем предложить нашим клиентам лучшие хромированные прутки и хромированные стержни. Если вы заинтересованы в наших хромированных прутках, твердый хромированный пруток , индукционно закаленные хромированные прутки .
Хотите приобрести наши хромированные прутки?
Пожалуйста, свяжитесь с нами через указанные ниже способы для получения дополнительной информации.
Гидравлическая ножничная подъемная платформа
Тел. & WhatsApp & WeChat: +8613681801718