Процесс изготовления высокоточных холоднотянутых стальных труб
Высокоточная холоднотянутая стальная труба — это новый вид высокотехнологичной энергосберегающей продукции. В последние годы использование этой технологии для производства точных стальных труб широко применяется в таких областях, как гидроцилиндры, пневмоцилиндры, шахтные стойки (колонны), насосные трубы, домкраты и другие производственные сферы. Высокоточные холоднотянутые прецизионные стальные трубы способствуют экономии стали, повышению эффективности обработки, энергосбережению и снижению инвестиций в оборудование для изготовления гидроцилиндров и цилиндров.
Холодное волочение: производство высокоточных холоднотянутых труб ──
гидравлический цилиндр
по сравнению с традиционным процессом резки имеет следующие особенности:
(1) Высокая производительность: традиционный способ производства цилиндра диаметром 420 мм и длиной 12 метров занимает 154 часа, а методом холодного волочения — всего 4 минуты.
(2) Высокий процент годных изделий: при расточке раскатной головки и направляющей в процессе резки заготовка трубы из-за прогиба под собственным весом приводит к отклонению раскатной головки и расточного инструмента, что приводит к браку. Процент годных изделий может достигать лишь около 60%, тогда как при методе холодного волочения процент годных составляет до 95% и более.
(3) Высокий коэффициент использования металла: традиционный метод расточки при изготовлении цилиндров дает коэффициент использования металла всего 50-70%. При методе волочения металл не только не режется в стружку, но и получает удлинение на 30%, коэффициент использования металла достигает 95%.
(4) Улучшение механических свойств металла готовой трубы: использование метода волочения позволяет получить более 30% пластической деформации заготовки, благодаря наклепу и обработке предел прочности металла готовой трубы значительно повышается. Обычно предел прочности готовой трубы увеличивается на 60%.
Производственный процесс выглядит следующим образом: Подача – Контроль внешнего вида – Механическая очистка – Механическая очистка – Отжиг – Правка – Обработка концов труб – Травление – Нейтрализация – Промывка – Калибровка – Омыление – – Протяжка – Контроль – Резка – Хонингование – Механическая обработка концов – Правка – Сборка – Испытание давлением – Упаковка
Являясь одним из ведущих поставщиков и производителей хонингованных труб , наши хонингованные трубы производятся по разумным технологическим процессам и строгому контролю качества, а также у нас есть хромированные прутки , твердые хромированные стержни , индукционно закаленные стержни для гидравлических цилиндров. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации...