유압 프레스용 유압 실린더의 응용
유압 프레스 광범위한 산업 분야에서 단조, 성형, 펀칭, 딥 드로잉 및 금속 성형과 같은 다양한 기능을 제공하는 데 사용됩니다. 유압 프레스는 고압 유체를 유압 실린더에 공급하여 기능을 수행하는 데 필요한 힘을 생성합니다. 유압 프레스의 실린더는 생성되는 힘뿐만 아니라 프레스가 움직일 수 있는 속도와 기계의 전반적인 효율성도 제어합니다. 이 블로그에서는 유압 프레스 응용 분야에서 실린더의 적용에 대해 살펴보겠습니다.
응용 분야의 유압 실린더
주요 유형은 유압 실린더 오늘날 프레스 응용 분야에서 사용되는 주요 유형은 단동 또는 복동으로 작동하여 운동을 제어합니다. 단동 실린더 유체 압력을 사용하여 실린더를 한 방향으로 움직이고 프레스를 후퇴시킬 수 있는 스프링 또는 더 작은 보조 실린더를 사용하는 반면, 복동 실린더는 유체 압력을 사용하여 양방향으로 움직입니다.
실린더의 기본 구성 요소는 헤드와 캡, 실린더 배럴 그리고 피스톤 및 실린더 로드 어셈블리. 헤드와 캡은 포트를 통해 층류 유압 유체 흐름을 달성하고 캐비테이션을 방지하기 위해 적절한 크기로 가공됩니다. 피스톤은 내부 압력에 의해 생성된 힘을 공급하기 위해 로드에 부착됩니다. 움직이는 부품과 씰에 의해 생성된 마찰력으로 인해 약간의 힘 감소가 관찰될 수 있습니다. 씰 선택은 속도, 온도 및 유체 호환성 외에도 마찰 특성을 기반으로 해야 합니다.
실린더 피스톤의 직경이나 유체의 압력을 증가시키면 힘 출력이 증가합니다. 기능에 필요한 힘이 실린더 선택의 주요 요구 사항이지만 프레스의 속도도 고려해야 합니다. 실린더 로드의 속도는 실린더로 유입되는 유체의 유량에 의해 결정됩니다. 유체는 피스톤 뒤의 공동을 채우고 피스톤과 로드 어셈블리를 배럴의 길이를 따라 이동시킵니다. 호닝 튜브 배럴. 피스톤의 직경이 증가하면 실린더 배럴을 채우는 유체의 부피도 증가해야 합니다.
유압 시스템의 한계로 인해 추가 유량을 달성할 수 없는 경우 유압 실린더에 불리한 조건이 발생할 수 있습니다. 캐비테이션, 디젤링 및 씰에 대한 압력 대비 진공 조건으로 인한 오염과 같은 조건입니다. 이로 인해 실린더 수명이 단축되고 전체 성능에 영향을 미칩니다.
유압 프레스 및 실린더 부품의 전문 제조업체로서, Bos-Hyd 고객의 도면에 따라 모든 종류의 유압 실린더를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 고객의 요구 사항에 따라 설계할 수도 있습니다. 당사 엔지니어가 설계를 원하시면 다음 사양을 알려주십시오:
- 정격 압력
- 작동 압력
- 시험 압력
- 작동 조건 및 환경, 예: 온도, 작동 빈도
- 당기는 힘 및 복귀 행정 힘
- 당기기 및 복귀 속도
- 조립 치수
- 실링 링 요구 사항. 예: 브랜드, 실 재료 등.
- 튜브 및 피스톤 로드 원자재 요구 사항
- 피스톤 로드 표면 처리 요구 사항, 예를 들어 크롬 도금 두께, 표면 경도 등.
- 도장 및 기타 예비 부품 요구 사항.