냉간 압연과 냉간 인발의 차이점?
“ 냉간 압연 강재 ”는 상온 또는 상온 부근에서 수행되는 강재 압연 공정을 의미합니다. 냉간 압연은 평판 압연 코일 및 시트 제품의 압연을 포함합니다. 열간 압연 강재보다 더 많은 압력을 필요로 하여 형상을 만드는 데 더 많은 가공을 거칩니다. 또한 가공 경화를 통해 재료를 강화하고 완제품의 기계적 특성을 개선하는 추가 효과가 있습니다. 냉간 압연 공정은 열간 압연 제품보다 더 정밀한 치수의 완제품을 만듭니다. 이는 열간 압연 강재와 달리 압연 과정에서 용융이 일어나지 않기 때문입니다. 냉간 압연 강재는 열간 압연 강재보다 연성이 낮습니다. 열간 압연 강재 로 인해 몇 가지 단순한 형상으로만 제한됩니다. 그러나 균일한 단면과 작은 횡방향 치수를 가지면 일련의 성형 작업을 통해 다른 냉간 압연 형상을 얻을 수 있습니다. 주로 더 나은 표면 마감이 요구될 때 사용됩니다. 일반적인 용도로는 자동차 부품 및 건설 공사와 같은 평강 제품이 있습니다. 실린더 배럴 .
냉간 인발 강재 는 냉간 압연 강재와 마찬가지로 상온에서 가공됩니다. 여기서, 열간 압연 봉강 또는 열간 압연 강재 코일이 상온으로 냉각됩니다. 그런 다음 상온 강재를 망치질하고 압연하여 다이를 통과할 수 있도록 한 후 다이를 통해 잡아당겨 부피를 변경하지 않고 더 얇은 형상으로 재성형합니다.
열간 압연 강재 및 냉간 압연 강재와 비교하여, 냉간인발 강관 제품은 더 정밀한 치수와 더 날카로운 모서리를 제공하도록 제조될 수 있습니다. 이는 열간 압연 강재 제품이 냉각 과정에서 형상이 변하기 때문입니다.
냉간 인발 강재는 또한 열간 압연 강재 제품보다 향상된 항복 강도와 인장 강도를 가집니다.
냉간 인발 강재 제품에는 기계 가공 부품, 자동차 모터 부품 생산에 사용되는 장척 제품이 포함되며, 샤프트 및 조립 구조물이 있습니다.
냉간 압연과 냉간 인발은 치수 정밀도와 표면 마무리 측면에서 유사합니다. 냉간 인발은 소구경 파이프에 필수적인 공정이지만, 직경 150mm 이상의 파이프에는 권장되지 않습니다.
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