고정밀 냉간 인발 튜브의 공정

고정밀 냉간 인발 튜브의 공정

고정밀 냉간 인발 튜브 는 새로운 첨단 기술 에너지 절약 제품입니다. 최근 몇 년간 이 기술을 사용하여 정밀 강관을 생산하는 것은 국내 유압, 공압 실린더, 광산 지지대(프롭), 오일 펌프 파이프, 잭 및 기타 제조 분야에서 널리 사용되었습니다. 고정밀 냉간 인발 강관은 강재 사용을 촉진하고, 가공 효율을 개선하며, 에너지를 절약하고, 투자를 줄입니다. 유압 실린더 그리고 실린더 가공 장비가 중요합니다.

냉간 인발 방법: 기존 절단 기술과 비교하여 고정밀 냉간 인발 파이프-유압 실린더의 생산은 다음과 같은 특징을 가집니다:
(1) 높은 생산 효율: 직경 420mm, 길이 12미터의 실린더를 생산하는 전통적인 방법은 154시간이 소요되지만, 냉간 인발 방법은 생산에 단 4분밖에 걸리지 않습니다.
(2) 진정한 고속: 보링 헤드의 보링과 절단 과정에서 안내 역할을 하며, 소재 튜브가 자체 무게 편차로 인해 발생하는 롤러와 보링 도구의 편차는 폐기를 초래합니다. 정품 비율은 약 60%에 불과하지만, 냉간 인발에서는 정품 비율이 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 냉간 인발 생산.
(3) 높은 금속 활용률: 전통적인 보링 실린더 제조 방법의 금속 활용률은 50-70%에 불과합니다. 인발 가공을 통해 금속은 철로 절단될 뿐만 아니라 30%까지 연장됩니다. 금속 활용률은 최대 95%입니다.
(4) 냉간 인발 완성 튜브의 기계적 특성 개선: 인발 방법으로 소재의 소성 변형이 30% 이상이며, 완성 튜브의 경화 및 가공 강도 한계가 크게 향상됩니다. 일반적으로 완성 튜브의 강도 한계는 60% 증가합니다.

고정밀 냉간 인발 튜브는 주로 생산에 사용됩니다. 유압 실린더 배럴 냉간 인발 및 호닝 공정 후 내부 구멍이 매끄럽기 때문에 냉간 인발 파이프는 다음과 같이 불릴 수도 있습니다. 사전 호닝 튜브 와 호닝 준비된 튜브 .