유압 실린더 고장의 일반적인 원인은 무엇입니까?

측면 하중 – 측면 하중은 실린더가 정렬되지 않아 피스톤 로드에 비정상적인 힘이 가해질 때 발생합니다. 충분한 크기의 측면 하중은 튜브 스코어링, 피스톤 로드 및 로드 베어링 마모, 씰 파손으로 이어질 수 있습니다.
오염된 유체 – 오염된 유체는 조기 로드 씰 파손을 유발할 수 있습니다. 유체 내의 마모성 입자는 씰과 피스톤 로드 표면을 손상시킬 수 있으며, 공기 중 오염 물질은 결함이 있는 와이퍼 씰을 통해 실린더 내로 유입될 수 있습니다. 오염은 다양한 방식으로 발생하며, 가장 흔한 것은 오일이나 펌프에서 유입되는 것입니다.
거칠거나 긁힌 로드 – 로드의 거친 부분은 씰을 손상시키고 정상 수명을 단축시켜 자주 교체해야 합니다.
내부 부식된 배럴 : 이러한 유형의 고장은 실린더 내부의 오염된 유체로 인해 발생합니다. 이는 실린더 내부로의 물 유입을 차단함으로써 방지할 수 있습니다. 그러나 이는 실린더가 사용되어서는 안 되는 환경에서 사용되고 있다는 신호일 수 있습니다.
파손된 아이 베어링 : 이는 실린더가 사양 이상의 하중을 처리할 때 발생합니다. 또한 고압으로 인한 충격 하중이나 갑작스러운 충격으로 인해 발생할 수 있습니다.
극한 온도 : 이 요소는 두 가지 방식으로 유압 실린더 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

온도는 씰 형상 또는 재료 선택을 제한할 수 있습니다. 예: 폴리우레탄 씰은 최대 50°C로 제한되어야 합니다.
이러한 실린더에 사용되는 유체는 윤활성이 낮을 수 있습니다. 높은 온도나 너무 낮은 온도에 노출된 씰은 측면이 갈라지거나 취성으로 보일 수 있습니다.

화학적 공격 : 여러 번, 유압 실린더 고장은 실린더 씰과 접촉할 수 있는 화학 물질에 의해 발생합니다. 유체 제조업체가 씰 재료의 화학 물질과의 호환성을 언급하지 않는 경우가 흔히 있습니다. 그러나 항상 호환 가능하다고 언급합니다. 이는 구매자가 구매 전에 제조업체에 화학적 공격 가능성을 문의함으로써 방지할 수 있습니다.

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