고정밀 냉간인장 강관 공정

고정밀 냉간인장 강관 공정

고정밀 냉간인장 강관은 새로운 유형의 첨단 에너지 절약 제품입니다. 최근 몇 년간 이 기술을 사용하여 정밀 강관을 생산하는 것은 국내 유압, 공압 실린더, 석탄 지하 스탠트(기둥), 오일 펌프 튜브, 잭 등 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고정밀 냉간인장 정밀 강관의 사용은 강철 절약, 가공 효율 향상, 에너지 절약을 촉진하며 유압 실린더, 실린더 가공 장비 투자를 줄이는 데 중요합니다.

냉간인장 방식: 고정밀 냉간인장 튜브 생산 ─ ─ 유압 실린더 전통적인 절삭 가공 공정과 비교하여 다음과 같은 특징이 있습니다:
(1) 생산 효율성 높음: 전통적인 방식으로 직경 420mm, 길이 12m의 실린더를 생산하려면 154시간이 소요되지만, 냉간인장 방식으로 생산하면 단 4분밖에 걸리지 않습니다.
(2) 양품률 높음: 보링 가공 시 롤링 헤드가 절삭 과정에서 안내 역할을 하지만, 소재 튜브가 자체 중량으로 인해 휘어져 롤링 헤드와 보링 공구의 편차를 유발하여 폐품이 발생합니다. 양품률은 약 60%에 불과하지만, 냉간인장 방식으로 생산하면 양품률이 95% 이상에 이릅니다.
(3) 금속 이용률 높음: 전통적인 보링 방식으로 실린더를 제조하면 금속 이용률이 50~70%에 불과합니다. 인장 방식으로 생산하면 금속이 절삭되어 철분으로 변하지 않을 뿐만 아니라 30%의 신장을 얻을 수 있어 금속 이용률이 95%에 이릅니다.
(4) 완성 튜브 금속의 기계적 특성 개선: 인장 방식을 사용하면 소재가 30% 이상의 소성 변형을 받아 경화 및 가공을 통해 완성 튜브의 금속 강도 한계가 크게 향상됩니다. 일반적으로 완성품 튜브의 강도 한계가 60% 증가합니다.

생산 공정은 다음과 같습니다: 공급 – 외관 검사 – 기계적 세척 – 기계적 세척 – 어닐링 – 교정 – 튜브 헤드 가공 – 산세 – 중화 – 세척 – 사이징 – 비누화 – 인장 – 검사 – 절단 – 호닝 – 끝단 가공 – 교정 – 조립 – 압력 테스트 – 포장

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