ST52 Präzisionskaltgezogenes nahtloses Stahlrohr

ST52 kaltgezogenes nahtloses Stahlrohr Wird auch als CDS-Rohre (Cold Drawn Seamless Tube) bezeichnet. Es wird häufig in Maschinenteilen, Wellen, Lagern, Zylindern mit einer Zugfestigkeit von 75000 PSD eingesetzt. Es handelt sich um einen massiven Kohlenstoffstahlstab, der auf den Dorn geschoben wird, um die Rohrform zu bilden. Es ist in verschiedenen Größen erhältlich.

Als führend in der Herstellung von Präzisionsrohren Bos-Hyd vereinen wir fortschrittliche Metallurgie, Kaltziehtechnologie und strenge Qualitätskontrolle, um Rohre zu liefern, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Im Folgenden erläutern wir die technischen und betrieblichen Faktoren, die einen überlegenen ST52-Rohrlieferanten von anderen unterscheiden.

Das nahtlose ST52-Stahlrohr weist nach der Wärmebehandlung eine bessere Festigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften auf und lässt sich unter Wärmebehandlung leichter verarbeiten. Es hat eine ausgezeichnete Härtbarkeit, kann tiefgehärtet werden und neigt kaum zur Anlassversprödung. Es wird häufig bei der Herstellung von hochfesten Stahlverbindungselementen wie Motoren, Druckbehältern, Zahnrädern, Getriebeteilen, Wellen, Armen, Kaltumformteilen, Schrauben usw. verwendet.

Eigenschaften:

1. Bessere Zugfestigkeit und Dehnungsprozentsatz als Chromstähle.

2. Kombiniert mit Cr und Mo, hohe Härtbarkeit, gute Beständigkeit gegen Anlassweichung.

3. Gute Festigkeit und Zähigkeit

Qualitätszertifizierungen und Konformität
Normen: DIN EN 10305-1, ASTM A106/A178, ISO 9001:2015.
Rückverfolgbarkeit: Vollständige Materialzertifikate (Werksprüfzeugnisse) mit chemischen und mechanischen Eigenschaften.
Nachhaltigkeit: Recycelbare Schmierstoffe und energieeffiziente Öfen (CO₂-Reduzierung um 20%).

Unser Fertigungsprozess: Vom Knüppel zum Endprodukt
Schritt 1: Knüppelvorbereitung
Bezogen aus Elektroofen-Stahl (EAF) der Premium-Qualität mit Schwefel ≤0,035%.
Strenge Knüppelprüfung mittels Ultraschallprüfung (UT) zur Erkennung innerer Fehler.

Schritt 2: Kaltziehprozess
Mehrstufig Kaltziehen : Erzielt präzise Abmessungen und Kaltverfestigung für erhöhte Streckgrenze.
Schmiersystem: Polymerbasierte Schmierstoffe minimieren Reibung und Oberflächenfehler.
Richten: CNC-gesteuerte Richtmaschinen gewährleisten eine Durchbiegung ≤0,5 mm/m.

Schritt 3: Wärmebehandlung (optional)
Normalglühen: 900–950 °C zur Verfeinerung der Kornstruktur und Verbesserung der Zerspanbarkeit.
Spannungsarmglühen: Anlassen bei 600 °C für Schweißbaugruppen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Schritt 4: Oberflächen- und Maß-Qualitätssicherung
Wirbelstromprüfung (ECT): Erkennt Oberflächen- und oberflächennahe Fehler (gemäß ASTM E977).
Laserabtastung: Prüft Rundheit, Wanddicke und Ovalität in Echtzeit.
Hydrostatische Prüfung: 1,5-facher Nenndruck zur Sicherstellung leckagefreier Leistung.