Chemische Zusammensetzung des SCM430-Stahls

SCM430-Stahl ist ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl gemäß japanischer Norm. JIS SCM430-Stahl hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt, bietet aber eine bessere Schweißbarkeit im Vergleich zu SCM440-Stahl. Er wird häufig im Gas & Öl-Bereich eingesetzt. Typische Anwendungen umfassen Komponenten wie Ventil Gehäuse,Pumpen und Hydraulikzylinderstange Armaturen.

Chemische Zusammensetzung von SCM430 Rundstahl

Standard	Güte	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
AISI 4130	SAE 4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	≤0.035	≤0.04	0.8-1.1	0.15-0.25
EN10083	25CrMo4 / 1.7218	0.22-0.29	≤0.4	0.6-0.9	≤0.025	≤0.035	0.9-1.2	0.15-0.3
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	≤0.035	≤0.04	0.8-1.1	0.15-0.25
JIS G4105	SCM430	0.28-0.33	0.15-0.35	0.6-0.85	≤0.035	≤0.04	0.9-1.2	0.15-0.3
GB 3077	30CrMo	0.26-0.33	0.17-0.37	0.4-0.7	≤0.03	≤0.03	0.8-1.1	0.15-0.25

Schmieden von SCM430 Rundstahl

Die Schmiedetemperatur von AISI 4130-Stahl sollte zwischen 950℃-1200℃ durchgeführt werden,Je niedriger die Schmiedeendtemperatur ,desto feiner die Korngröße .Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl vor dem Schmieden gleichmäßig erhitzt wird, aber schmieden Sie nicht unter 950℃.AISI 4130-Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich abgekühlt werden.

Wärmebehandlung von SCM430 Rundstahl

4130 Glühen

AISI 4130-Stahl kann geglüht werden, um Spannungen nach dem Schmieden abzubauen , und eine gute, für die Bearbeitung geeignete Struktur zu erhalten,Die Glühtemperatur sollte zwischen 800℃-850℃ liegen, halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gleichmäßig erhitzt wird. Langsam im Ofen abkühlen.

4130 Normalglühen

Normalglühen wird verwendet, um das Gefüge von Schmiedestücken zu verfeinern, die nach dem Schmieden ungleichmäßig abgekühlt sein könnten,und gilt als Vorbehandlung vor der endgültigen Wärmebehandlung.Die Normalglühtemperatur für AISI 4130-Stahl sollte zwischen 880℃-900℃. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gleichmäßig erhitzt wird, um die Umwandlung von Ferrit zu Austenit abzuschließen.In ruhender Luft abkühlen.

4130 Anlassen

Anlassen wird normalerweise durchgeführt, um Spannungen abzubauen aus dem Härteprozess und optimiert die Härte und mechanischen Eigenschaften. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird entsprechend den geforderten Eigenschaften gewählt.Erhitzen Sie den AISI 4130 vorsichtig auf eine geeignete Temperatur ,normalerweise zwischen 400℃-570℃, lassen Sie ihn für 2 Stunden pro 25mm der maßgeblichen Dicke bei dieser Temperatur halten, dann an Luft abkühlen.Je niedriger die Anlasstemperatur, desto größer die Festigkeit. Jedoch, Anlassen zwischen 250-375°C ist nicht empfohlen, da das Anlassen in diesem Bereich den Kerbschlagwert erheblich verringert.

Härten von SCM430 Rundstahl

Diese Wärmebehandlung ergibt nach dem Abschrecken erhöht die Oberflächenhärte und Festigkeit. AISI 4130-Stahl sollte zwischen 870℃-890℃ durchgeführt werden, halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt wird, dann in Öl oder Wasser abschrecken.Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.