Kaltverformungsverfahren für kaltgezogenes nahtloses Stahlrohr
Das Kaltumformverfahren von nahtlosen Stahlrohren , umfasst Kaltwalz- und Kaltziehverfahren zur Herstellung einer kompletten Anlagenausrüstung für das Rohr.
Es handelt sich um eine Anlage zur Weiterverarbeitung von warmgewalzten oder geschweißten Rohren. Die Produktionscharakteristik einer Kaltwalz-Präzisionsstahlrohr-Verarbeitungslinie besteht darin, dass das Rohrmaterial in der Regel mehrfachen Kaltverformungen und Kaltverfestigungen vom Einsatz bis zum Fertigprodukt unterzogen wird.
Daher besteht der gesamte Produktionsprozess aus mehreren Vorbereitungs- und Umformprozessen und weist die Merkmale eines hin- und hergehenden Zyklus auf. Dies bringt viele Prozessschritte, eine lange Produktionszeit, einen hohen Metallverbrauch, eine geringe Produktionseffizienz, hohe Präzision, helle und glatte Innen- und Außenoberflächen ohne Abblättern, Risse oder Grübchen mit sich.
Je nach den Verarbeitungseigenschaften des Metalls, der Rohrabmessung, den Qualitätsanforderungen sowie Investition und Nutzen werden unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und entsprechende Hilfsprozesse ausgewählt. Die grundlegenden Prozesse für kaltgewalzte Präzisionsstahlrohre und kaltgezogene Präzisionsstahlrohre sind wie folgt:
(1) Rohrmaterialversorgung, das verwendete Rohrmaterial sind warmgewalzte nahtlose Stahlrohre als Fertigrohre oder Rohrhalbzeuge, stranggepresste Rohre und spiralgeschweißte Stahlrohre;
(2) Vorbereitung der Rohmaterialien, einschließlich Inspektion, Bündelung, Beizen, Waschen, Spülen, Neutralisation, Trocknung und Beschichtung mit Schmierstoffen.
(3) Kaltumformung (Kaltwalzen oder Kaltziehen);
(4) Endbearbeitung der Fertigprodukte, einschließlich Wärmebehandlung der Fertigprodukte, Richten, Probenahme, Kopf- und Endenabschnitt, Prüfung (manuelle Prüfung und verschiedene Fehlerprüfverfahren), hydraulische Prüfung, Ölen, Verpackung, Lagerung usw. Der Umfang der Endbearbeitung variiert je nach Produkt.
Eigenschaften von Präzisionsrohren mit glatter Oberfläche
1. Geringes Gewicht, hohe Festigkeit, einfacher Transport und einfache Montage.
Das fasergewickelte faserverstärkte GFK-Rohr hat ein spezifisches Gewicht von 1,65–2,0, was nur 1/4 von Stahl beträgt, aber die Umfangs-Zugfestigkeit des Präzisionsstahlrohrs beträgt 180–300 MPa und die axiale Zugfestigkeit 60–150 MPa, vergleichbar mit legiertem Stahl. Daher ist seine spezifische Festigkeit (Festigkeit/spezifisches Gewicht) 2- bis 3-mal so hoch wie die von legiertem Stahl. Auf diese Weise kann es die Anforderungen des Benutzers erfüllen und ist für alle Arten von Rohrleitungen ausgelegt, die inneren und äußeren Druckanforderungen standhalten.
Für gleiche Rohrdurchmesser und Einzelgewichte beträgt das GFK-Rohr nur 1/2,5 von Kohlenstoffstahlrohren (Stahlspiralrohr), 1/3,5 von Gussrohren und etwa 1/8 von Spannbetonrohren, was Transport und Montage sehr bequem macht. Das Präzisionsstahlrohr hat eine Länge von 12 Metern pro Abschnitt, wodurch die Verbindungen des Betonrohrs um zwei Drittel reduziert werden können. Seine Steckmuffenverbindung macht die Montage schnell und einfach, senkt die Hebekosten und verbessert die Montagegeschwindigkeit.
2. Schmutzabweisend und resistent gegen Mikroorganismen
Die Oberfläche des ungesättigten Polyesterharzes ist sauber und glatt und wird nicht durch Mikroorganismen wie Muscheln und Pilze im Meer oder Abwasser verunreinigt, was sonst die Rauheit erhöht, den Querschnitt des Wassers verringert und die Wartungskosten steigert.
Die Präzisionsstahlrohrleitung hat keine solche Verschmutzung, und bei langfristiger Nutzung bleibt sie so sauber wie zuvor. Gleichzeitig erzeugt sie aufgrund ihrer glatten Innenwand und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit keinen Zunder und kein mikrobielles Wachstum, was die Wasserqualität effektiv sicherstellt und die Wasserbeständigkeit stabil hält. Im Gegensatz dazu zeigen traditionelle Rohre mit der Zeit eine Zunahme des Wasserwiderstands und Oberflächenverschmutzung.
3. Hitzebeständigkeit
Bei Temperaturen von minus 30 °C behält es noch gute Zähigkeit und hohe Festigkeit. Es kann im Bereich von minus 50 °C bis 80 °C lange Zeit verwendet werden. Speziell formulierte Harze können sogar bei Temperaturen über 110 °C arbeiten.
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