Die Härte von 40Cr Stahl
40Cr Stahl Werkstoff wird in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet eingesetzt. 40Cr ist eine Standardgüte nach GB. Nach Vergüten (Abschrecken und Anlassen) erhält man hervorragende mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Tieftemperatur-Kerbschlagzähigkeit. Zudem ist die Härtbarkeit gut. Nach dem Ölabschrecken ist die Dauerfestigkeit höher. Bei Bauteilen mit komplexer Form kann es jedoch nach dem Wasserabschrecken leicht zu Rissen kommen. Es eignet sich neben dem Vergüten auch für das Cyanidieren und das Hochfrequenzhärten. Die Zerspanbarkeit ist ebenfalls gut; bei einer Härte von 174–229 HB beträgt sie 60 %.
40Cr-Stahl ist eine gute Wahl für mittelgroße Kunststoffformen. Es gehört zu den milden Vergütungsstählen und zum Kaltstauchwerkzeugstahl. Zudem ist der Preis nicht hoch und die Verarbeitung einfach. Nach einer korrekten Wärmebehandlung erhält man eine gute Zähigkeit, Plastizität und Verschleißfestigkeit. Beim Anlassen im Bereich von 550–570 °C werden die besten mechanischen Eigenschaften erzielt. Die vergleichbaren Stahlsorten zu 40Cr sind 40MnB, 45MnB, 35SiMn, 42SiMn, 40MnVB, 42MnV, 40MnMoB, 40MnWB und andere.
Wofür wird Stahl 40Cr verwendet?
Es ist eine der beliebtesten Stahlsorten in der Industrie. Nach dem Vergüten wird es üblicherweise zur Herstellung von Teilen verwendet, wie z. B. Zahnräder von Werkzeugmaschinen, Wellen, Schnecken,
Zylinderwellen
usw. Durch Vergüten und Hochfrequenzhärten ist es eine gute Wahl für Bauteile mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie z. B. Zylinderstangen,
gehohnte Zylinderrohre
, Zahnräder, Wellen, Hauptachsen, Kurbelwellen, Spindeln, Einlassventile, Bolzen usw.
Der Kohlenstoffgehalt von 40Cr ist niedriger als der von 45#-Stahl. Im
warmgewalzten
Zustand sind ihre mechanischen Eigenschaften nahezu gleich.