Was ist Induktionshärten?
Induktionshärten ist eine Art der Oberflächenhärtung, bei der ein Metallteil induktiv erhitzt und dann abgeschreckt wird. Das abgeschreckte Metall erfährt eine martensitische Umwandlung, wodurch die Härte und Sprödigkeit des Teils zunehmen. Induktionshärten wird verwendet, um Bereiche eines Teils oder einer Baugruppe selektiv zu härten, ohne die Eigenschaften des gesamten Teils zu beeinträchtigen.
Induktionserwärmung ist ein berührungsloser Erwärmungsprozess, der das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um Wärme in der Oberflächenschicht eines Werkstücks zu erzeugen. Durch das Einbringen eines leitfähigen Materials in ein starkes magnetisches Wechselfeld kann ein elektrischer Strom im Material fließen, der aufgrund der I²R-Verluste im Material Wärme erzeugt. In magnetischen Materialien wird unterhalb des Curie-Punkts zusätzlich Wärme durch Hystereseverluste erzeugt. Der erzeugte Strom fließt überwiegend in der Oberflächenschicht, deren Tiefe durch die Frequenz des Wechselfeldes, die Oberflächenleistungsdichte, die Permeabilität des Materials, die Erwärmungszeit sowie den Durchmesser des Stabs oder die Materialdicke bestimmt wird. Durch Abschrecken dieser erhitzten Schicht in Wasser, Öl oder einem polymerbasierten Abschreckmedium wird die Oberflächenschicht verändert und bildet eine martensitische Struktur, die härter ist als das Grundmetall. 2 verwenden normalerweise diese Erwärmungsmethode. Hydraulikzylinderstange Vorteile des Induktionshärtens
1. schneller Prozess, keine Haltezeit erforderlich, daher höhere Produktionsrate
2. keine Verzunderung oder Entkohlung
3. größere Einsatzhärtetiefe bis zu 8 mm
4. selektives Härten
5. hohe Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit
Das Verfahren ist anwendbar für elektrisch leitfähige magnetische Materialien wie Stahl. wie zum Beispiel
induktionsgehärteter Stab induktionsgehärtete verchromte Stange , , induktionsgehärtetes Hohlstangenmaterial. Was ist Hartverchromung?