Was sind die Zylinderteile von Hydraulikzylindern - Zylinderrohr / Zylinderlaufbuchse

Die Zylinderrohr (oder Zylinderlaufbuchse) besteht aus Stahl; in der Regel aus Kohlenstoffstahl. Es gibt eine Reihe verschiedener Stähle hinsichtlich der Festigkeit, wobei höhere Drücke stärkere Stähle und dickere Zylinderwände erfordern. An Orten, an denen nicht gestrichen werden kann (z. B. in Lebensmittelverarbeitungsbereichen), wird es aus Edelstahl gefertigt, um Korrosionsanfälligkeit zu vermeiden. Zylinderrohr kann mit einer Vielzahl von Farben oder Beschichtungen versehen werden, wobei hier häufig Firmenlogos angebracht werden.

Der Innendurchmesser des Rohres benötigt normalerweise keinen Schutz durch Farbe oder Chrom, da die Hydraulikflüssigkeit ihn vor Korrosion schützt. Wenn die Hydraulikflüssigkeit jedoch ein korrosives Medium ist (z. B. Wasser), wird das Innere des Rohres ebenso wie die Stange beschichtet.

Die Zylinderstange ist das einzige äußere Teil, das nicht lackiert werden kann. Aus diesem Grund muss es auf andere Weise geschützt werden. Damit der Zylinder einwandfrei funktioniert, muss die Beschichtung vollkommen glatt sein. Die Zylinderstange muss hochbeständig gegen Lochfraß, Korrosion oder Verschleiß sein. Jegliche Risse können an Dichtungen scheuern, wodurch Verunreinigungen in die Hydraulikflüssigkeit gelangen und letztendlich zum Ausfall des Hydrauliksystems führen. Daher sind die Materialien und die Beschichtung des Hydraulikzylinders von größter Bedeutung. Am häufigsten besteht die Zylinderstange aus Stahl oder Edelstahl und wird anschließend mit Hartchrom (HCP) beschichtet.

Der Kolben ist mit der Kolbenstange verbunden und bewegt sich, angetrieben durch die Hydraulikflüssigkeit, im Zylinderrohr auf und ab. Er liefert die Fläche, die zur Erzeugung der hydraulischen Kraft benötigt wird. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass keine Hydraulikflüssigkeit am inneren Kolben vorbeiströmen kann.

Die meisten Hydraulikflüssigkeiten sind Öle, wobei eine große Anzahl verschiedener Typen erhältlich ist. Unterschiedliche Hydrauliksysteme, Pumpen und Ventile erfordern unterschiedliche Viskositäten der Flüssigkeit. In Anwendungen, bei denen eine brennbare Flüssigkeit ein Risiko darstellt, kann die Hydraulikflüssigkeit manchmal auf Wasserbasis sein.

Beide Enden des Hydraulikzylinders benötigen eine Montageschnittstelle; eines am Boden und eines am Kopf. Die Montageschnittstelle hängt vollständig von den Kundenanforderungen und der Anwendung der Konstruktion ab.
Verschiedene Befestigungen umfassen:

• Bolzen
• Gewindeverbindungen
• Flansche
• Trunnions (Drehzapfen)
• Kugelgelenke
• Fußmontage
• Verschraubt

Die Hydraulikrohr müssen an beiden Enden abgedichtet werden, um Öllecks zu verhindern und den Druck im Inneren zu halten. Ein Ende des Rohres wird mit einem Boden verschlossen. Das andere Ende muss jedoch offen sein, damit sich die Stange hinein- und herausbewegen kann. An diesem Ende wird das Rohr mit einer Halsdichtung (Stopfbuchse) abgedichtet, die die Bewegung der Stange ermöglicht. Das Material der Halsdichtung wird während der Konstruktion ausgewählt, wobei Dichtungen sowohl an der Stange als auch am Rohr angebracht werden.

Hydraulikflüssigkeit muss über Anschlüsse in den Zylinder ein- und austreten können, wobei sich an beiden Enden des Zylinderrohrs je ein Anschluss und der Hydraulikkolben zwischen den beiden Anschlüssen befindet. Diese müssen sicher sein, da ein schwacher Anschluss ein gefährliches Leck der unter hohem Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit verursachen kann.

Dichtungen werden im gesamten … verwendet. Sie können aus einer Vielzahl verschiedener Materialien hergestellt werden, abhängig von der Funktion und Bauart des Hydraulikzylinders. Sie müssen verschleißfest sein und zahlreiche Wiederholungen der Bewegung der Stange in das Rohr hinein und heraus überstehen, wobei sie Verunreinigungen entfernen. Hydraulikzylinder Allge…