3 Möglichkeiten, Ausfälle von Hydraulikzylindern und Reparaturkosten zu reduzieren
Laut einigen Studien sind bis zu 25 % der mechanischen Geräteausfälle Konstruktionsfehler. Wenn wir dies auf Hydraulikzylinder anwenden, dann ist bis zu einer von vier Hydraulikzylindern nicht ausreichend für die Anwendung ausgelegt, in der er eingesetzt wird.
Das bedeutet nicht, dass der Zylinder die gestellte Aufgabe nicht erfüllen wird – er wird es tun –, aber nicht mit einer akzeptablen Lebensdauer. Wenn Sie also Zylinder haben, die nicht so lange halten, wie sie sollten, müssen Sie möglicherweise eines oder mehrere der folgenden vier Probleme angehen:
1 . Stangenoberfläche — Die Oberflächenbeschaffenheit der Zylinderstange hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer der Stangendichtung. Wenn die Oberflächenrauheit zu gering (glatt) ist, kann die Dichtungslebensdauer aufgrund mangelnder Schmierung reduziert werden. Wenn die Oberflächenrauheit zu hoch ist, erhöht sich das Eindringen von Verunreinigungen, und es kann zu einem inakzeptablen Leckageverlust an der Stangendichtung kommen.
Im Zusammenhang mit der Verlängerung der Zylinderlebensdauer betrachten Sie die Oberfläche der Zylinderstange als geschliffene, verschleißfeste Oberfläche und behandeln Sie sie entsprechend.
In einigen Anwendungen kann die Verwendung einer alternativen Stangenoberflächenbehandlung mit überlegenen mechanischen Eigenschaften im Vergleich zur herkömmlichen Hartverchromung, wie z. B. Nickel-Chrom-Beschichtung oder Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Kraftstoff (HVOF)-Metallspritzen, die Lebensdauer der Stange und ihrer Dichtungen erhöhen.
Und in einigen Fällen kann die Installation einer Schutzhülle oder eines Faltenbalgs zum Schutz der Stangenoberfläche und ihrer Dichtungen vor Stoßschäden und Verunreinigungen ähnliche Vorteile für die Lebensdauerverlängerung bieten.
2. Aufgeweitete Rohre — Die Aufweitung des Zylinderrohrs wird in der Regel durch unzureichende Wandstärke und/oder Materialfestigkeit für den Betriebsdruck des Zylinders verursacht. Sobald sich das Rohr aufweitet, geht die korrekte Toleranz zwischen der Kolbendichtung und der Rohrwand verloren, wodurch Hochdruckflüssigkeit an der Dichtung vorbeiströmen kann. Diese Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit kann die Dichtung erodieren, und die durch den Druckabfall am Kolben verursachte lokale Erwärmung reduziert die Dichtungslebensdauer – das Endergebnis ist: vorzeitiger Ausfall der Kolbendichtung.
3. Unzureichende Lagerfläche — Wenn die Oberfläche der Lager- (Verschleiß-) Bänder in der Stopfbuchse und am Kolben nicht ausreicht, um die auf den Zylinder übertragenen Seitenkräfte ausreichend zu stützen, wird übermäßige Last auf die Stangen- und Kolbendichtungen ausgeübt. Dies führt zu einer Verformung der Dichtungen und letztendlich zu deren vorzeitigem Ausfall.
Bos-Hyd ist ein professioneller Hersteller im Bereich Konstruktion und Reparatur von Hydraulikzylindern. Wenn Sie also Hydraulikzylinder haben, die wiederholt ausfallen, können wir Sie mit unserer umfangreichen Erfahrung unterstützen. Darüber hinaus liefern wir auch Hydraulikzylinder-Zubehör wie Honrohre , verchromte Stangen , induktionsgehärtete Chromstangen , wenn Sie mehr erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren .
