Procédé de tube en acier étiré à froid de haute précision
Le tube en acier étiré à froid de haute précision est un nouveau type de produit de haute technologie économe en énergie. Ces dernières années, l'utilisation de cette technologie pour produire des tubes en acier de précision a été largement adoptée dans les domaines de fabrication nationaux tels que les vérins hydrauliques, pneumatiques, les supports de puits de mine (piliers), les tubes de pompe à huile, les crics, etc. La promotion de l'utilisation de tubes en acier étiré à froid de haute précision permet d'économiser l'acier, d'améliorer l'efficacité de traitement, de conserver l'énergie, de réduire l'investissement en équipement pour les vérins hydrauliques et les vérins.
Procédé d'étirage à froid : la production de tubes étirés à froid de haute précision ─ ─
vérin hydraulique
comparé au processus de coupe traditionnel, présente les caractéristiques suivantes :
(1) Haute efficacité de production : la méthode traditionnelle pour produire un vérin de 420 mm de diamètre et 12 mètres de long nécessite 154 heures, tandis qu'avec la méthode d'étirage à froid, cela ne prend que 4 minutes.
(2) Taux élevé de pièces conformes : l'alésage de la tête de laminage joue un rôle de guidage dans le processus de coupe ; le tube brut, en raison de la déflexion due à son propre poids, entraîne une déviation de la tête de laminage et de l'outil d'alésage, ce qui génère des déchets. Le taux de pièces conformes n'atteint qu'environ 60 %, alors qu'avec la méthode d'étirage à froid, il atteint 95 % ou plus.
(3) Utilisation élevée du métal : la méthode traditionnelle d'alésage pour fabriquer des vérins a un taux d'utilisation du métal de seulement 50 à 70 %. Avec la méthode d'étirage, non seulement le métal n'est pas coupé en copeaux, mais il peut subir un allongement de 30 %, portant l'utilisation du métal à 95 %.
(4) Amélioration des propriétés mécaniques du métal du tube fini : l'utilisation de la méthode d'étirage permet au tube brut de subir plus de 30 % de déformation plastique ; grâce à l'écrouissage et au traitement, la limite de résistance du tube fini est considérablement améliorée. Généralement, la limite de résistance du tube fini augmente de 60 %.
Le processus de production est le suivant : Alimentation – Inspection visuelle – Nettoyage mécanique – Nettoyage mécanique – Recuit – Dressage – Traitement des extrémités du tube – Décapage – Neutralisation – Lavage – Calibrage – Saponification – – Tirage – Contrôle – Coupe – Rodage – Usinage des extrémités – Dressage – Assemblage – Essai de pression – Emballage
En tant que l'un des principaux fournisseurs et fabricants de tubes rodés , nos tubes rodés sont fabriqués selon des procédés de fabrication raisonnables et un contrôle qualité strict, et nous disposons également de barres chromées , tiges chromées dures , tiges durcies par induction pour vérins hydrauliques. Contactez-nous pour plus d'informations…