ما الفرق بين 42CrMo و 42CrMo4

42CrMo هو نوع من فولاذ الهياكل السبائكي متوسط الكربون ذو أداء شامل جيد وقابلية جيدة للتصلب. غالبًا ما يُستخدم في تصنيع التروس، وقضبان التوصيل، والمسامير عالية القوة وغيرها من الأجزاء المهمة في عمليات التشغيل الآلي. كثيرًا ما يرى المهندسون مادة 42CrMo4 المذكورة في الرسومات القياسية الأوروبية. هل يمكن استبدالها بـ 42CrMo؟ وما الفروق بينهما وخصائصهما؟ نناقش هنا بعمق من حيث التحليل الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وقابلية التصلب للوصول إلى الاستنتاج.

1. تأتيان من معايير مختلفة لدول مختلفة. 42CrMo هي المادة في المعيار الصيني GB/T 3077، مواصفات فولاذ الهياكل السبائكي. مادة 42CrMo4 تنتمي إلى سلسلة EN 10083، الفولاذ المقسى والمُهدأ.

2. اختلاف التركيب الكيميائي. هناك فرق طفيف في محتوى عنصر السيليكون كما هو موضح في الشكل أدناه، محتوى السيليكون في 42CrMo أقل منه في EN 10083. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لـ GB 3077، يمكن تقسيم محتوى الفوسفور والكبريت إلى ثلاثة مستويات، بينما EN 10083 يحد فقط أقصى محتوى لهما.

درجات الصلب	C	Si	Mn	P كحد أقصى	S كحد أقصى	Cr	Mo
42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.37	0.5-0.8	0.035	0.035	0.9-1.2	0.15-0.25
42CrMo4	0.38-0.46	0.40 كحد أقصى	0.5-0.8	0.035	0.035	0.9-1.2	0.15-0.25

مستويات جودة 42CrMo	P	S
الجودة	0.035	0.035
جودة عالية	0.025	0.025
جودة فائقة	0.025	0.015

2. متطلبات قابلية التصلب المختلفة. قابلية التصلب وفقًا لـ GB 3077 ليس لها قيمة محددة لعرض نطاق التبريد. يمكن للمشتري والمورد مناقشة حل خاص بهما إذا كانت هناك متطلبات خاصة. القيمة المحددة لعرض نطاق التبريد محددة في EN 10083، وهي مقسمة إلى ثلاث درجات H، HL، HH للرجوع إليها عند الطلب.

3. حالة التسليم المختلفة. عادةً ما يتم تسليم أنابيب 42CrMo في حالة الدرفلة الساخنة والتشكيل الساخن. إذا كان العميل يحتاج إلى حالة المعالجة الحرارية (التلدين، التطبيع، التقسية العالية)، فيجب تحديد ذلك في العقد. بالنسبة لأنابيب 42CrMo4 وفقًا لـ EN 10083، هناك خمس حالات تسليم للاختيار: بدون معالجة حرارية، معالجة حرارية، تلدين تلييني، تقسية وتقسية عالية، ومعالجة حرارية أخرى.

4. اختلاف متطلبات اختبار الصدمة. عند إجراء اختبار الصدمة وفقًا لـ GB/T 2975، يتم أخذ عينة 42CrMo من ربع القطر الخارجي للقضيب كمركز للقضيب عندما يكون القطر أكبر من 50 مم. عندما يكون قطر قضيب العينة 25 مم، يتم تعديله وفقًا لمتطلبات عملية المعالجة الحرارية، ثم يتم اختبار عينة الشد. في معيار EN 10083، يتم أولاً تقسية القضيب وفقًا للمعالجة الحرارية الموصى بها. وعند أخذ العينة من القضيب الذي يزيد قطره عن 25 مم، يجب أن يكون موضع أخذ العينة متمركزًا على بعد 12 مم حول القطر الخارجي للقضيب. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم 42CrMo اختبار الصدمة من نوع شاربي U، بينما يستخدم 42CrMo4 اختبار شاربي V. درجة الحز لها نفس العمق لكن نصف قطر قاعدة الحز مختلف (نوع U 1 مم، نوع V 0.25 مم).

من تحليل البنود مثل التركيب الكيميائي، وقابلية التصلب، والخواص الميكانيكية، وحجم الحبيبات، وحالة التسليم للمادتين، يمكننا استنتاج أن معيار EN 10083 أكثر صرامة وأن متطلبات اختبار الخواص الميكانيكية محددة، مما يسهل حساب فولاذ 42CrMo4 في الاستخدام الفعلي. مزيد من المعلومات حول أنابيب فولاذ 42CrMo4 و قضبان 42CrMo4 ، اتصل بنا أو أرسل بريدًا إلكترونيًا