Yüksek Hassasiyetli Dikişsiz Soğuk Çekilmiş Boru Üretim Süreci

Yüksek hassasiyet dikişsiz soğuk çekilmiş boru Soğuk haddeleme, soğuk çekme veya soğuk haddeleme ve soğuk çekme ile yapılır. Sıcak haddelenmiş boru veya kaynaklı borunun derin işlenmesi için bir ünitedir.

Metal işleme performansına, boru boyutuna, kalite gereksinimlerine, yatırım ve faydalara göre farklı işleme yöntemleri ve bunlara karşılık gelen yardımcı prosedürler seçilir. Soğuk haddeleme ve soğuk çekme boru temel prosedürleri şu şekildedir: (1) boru malzemesi temini; kullanılan boru malzemesi sıcak haddelenmiş mamul boru veya yarı mamul boru, ekstrüzyon boru ve kaynaklı borudur; (2) Boru malzemelerinin hazırlanması, muayene, balyalama, asitle temizleme, temizlik, yıkama, nötralizasyon, kurutma, yağlayıcı uygulama vb. dahil; (3) Soğuk işleme (soğuk haddeleme veya soğuk çekme); (4) Mamul ürünlerin bitirme işlemleri, ısıl işlem, doğrultma, numune alma, baş ve kuyruk kesme, muayene (manuel muayene ve çeşitli kusur tespiti), hidrostatik test, yağlama, paketleme, depolama vb. içerir. Farklı ürünlerin farklı bitirme içerikleri vardır.

Dikişsiz Soğuk Çekilmiş Boru üretim ünitesi, malzemenin girdiden işlenmiş mamul ürüne kadar genellikle soğuk deformasyon ve gerinim sertleşmesi geçirmesiyle karakterize edilir ve tüm üretim süreci birden çok hazırlık süreci ve deformasyon sürecinden oluşur ve ileri geri döngü özelliklerine sahiptir, bu nedenle süreç, üretim döngüsü uzundur, metal tüketimi daha fazladır, üretim verimliliği düşüktür, genel üretim ölçeği olası değildir.

Bos-Hyd üretmek Üretim sırasında ve Sıyırma ve silindirle parlatılmış tüpler kullanılır hidrolik silindir veya pnömatik silindir için yüksek kalite ve iyi fiyatlarla. İmparatorluk ölçüleri ve metrik ölçüler mevcuttur, ID20mm-ID1500mm honlanmış tüpler. Yüksek pürüzsüz iç yüzey. Hassas tolerans H7, H8, H9. Skived & Roller Burnished Tüp/Honlanmış tüp, hidrolik silindir uygulamaları için ilave iç çap işleme gerektirmeden kullanıma hazırdır.