EN-10305-1 DIN 2391'e Göre Dikişsiz Soğuk Çekilmiş Hassas Boruların Üretim Yöntemi 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Dikişsiz soğuk çekilmiş hassas boru EN 10305-1 (DIN 2391)'e göre, dar toleranslar, iyi bir yüzey ve özel mekanik özellikler ile. Isıl işlem +N (NBK) sonrası borular soğuk şekillendirilebilir (bükme).
Soğuk çekilmiş dikişsiz boru ve tüp, sıcak kütüklerin delinmesi ve ardından çaplarını azaltan ve uzatan haddeleme ile üretilir. Bu malzeme daha sonra bir kalıptan geçirilir ve bir mandrel tıpası üzerinden geçirilerek hassas boyut ve ölçü elde edilir; bu, soğuk çekme işleminin özüdür.
Dış çap : EN 10305-1 (DIN 2391)
Malzeme : E235 (St. 35) / E355 (St. 52)
Versiyon : +C (BK)
Soğuk çekimden sonra ısıl işlem yok, soğuk şekillendirme çok kısıtlı.
: +N (NBK) (tavlanmış)
Soğuk şekillendirme için uygun
Doğruluk sapması : Dış çap > 15 mm = uzunluğun %0,25'i
Dış çap 6 – 15 mm (gözle düzeltilmiş)
Dış çap < 6 mm = doğruluk için garanti yok
Et kalınlığı toleransı : +/- %10
Uygulamaları Dikişsiz Soğuk Çekilmiş Hassas Boru
Petrol, gaz, su borusu, inşaat, akışkan borusu, vb.
Yüksek basınç uygulamaları için harika, örneğin HPLC
Hidrolik Sistemler
Tümünün türevi Honlanmış borular
iç basınca dayanıklı
OEM hidrolik silindir üretim
hidrolik ve pnömatik uygulamalar
EN-10305-1 DIN 2391'e Göre Dikişsiz Soğuk Çekilmiş Hassas Boruların Üretim Yöntemi 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Skiving ve Roller Burnishing Performansı Nasıl Artırır 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Yüksek performanslı hidrolik silindirler söz konusu olduğunda, H8 hassas tıraşlanmış ve merdane ile parlatılmış borular hassasiyet, dayanıklılık ve sorunsuz çalışma talep eden mühendisler için en iyi tercihtir. Peki bu boruları bu kadar güvenilir kılan nedir?
İş İçin Doğru Çelik
Tüm çelikler eşit yaratılmamıştır—özellikle hidrolik uygulamalar söz konusu olduğunda. En iyi H8 borular şunlardan yapılır:
Yüksek Kaliteli Karbon Çelik (STKM, E355, vb.) – Mükemmel mukavemet-ağırlık oranı ve işlenebilirlik sunar.
Alaşımlı Çelik (
4140
, 4340, vb.) – Üstün yorulma direnci sayesinde yüksek basınçlı sistemler için idealdir.
Paslanmaz Çelik (304, 316) – Korozif ortamlarda (örneğin denizcilik veya kimya endüstrileri) kullanılır.
Malzeme neden önemlidir?
Aşınma Direnci – Daha sert çelikler (alaşımlı kaliteler gibi) ağır yükler altında daha uzun süre dayanır.
İşlenebilirlik – Karbon çelik, ultra pürüzsüz yüzeyler elde etmek için hassas tıraşlama ve parlatma işlemlerine daha uygundur.
Maliyet Verimliliği – STKM/E355, performans ve uygun fiyat arasında mükemmel bir denge sağlar.
Skiving ve Roller Burnishing Performansı Nasıl Artırır
H8 süreci iki temel adımı içerir:
- Hassas Tıraşlama (Precision Cutting) – Keskin bir takım, iç yüzey kusurlarını gidererek düzgün bir çap sağlar.
- Merdane ile Parlatma (Soğuk İşlem) – Sertleştirilmiş bir merdane, borunun iç duvarını sıkıştırarak ayna benzeri bir yüzey oluşturur (Ra ≤ 0,2 µm).
Bu Sürecin Faydaları:
Daha Düşük Sürtünme – Daha pürüzsüz yüzey = daha iyi sızdırmazlık performansı ve daha az enerji kaybı.
Daha Yüksek Basınç Direnci – İşleme sertleşmiş yüzey çatlamaya karşı dirençlidir.
Daha Uzun Ömür – Mikro çatlak yok = zamanla azalan aşınma.
Sonuç: Malzeme ve Sürecin Mükemmel Uyumu
H8 hassas tıraşlanmış ve merdane ile parlatılmış borular için doğru çeliğin seçilmesi, maksimum dayanıklılık ve verimlilik sağlar. İster uygun maliyetli çözümler için karbon çelik, ister aşırı koşullar için alaşımlı çelik ihtiyacınız olsun, anahtar malzemeyi hassas işleme ile eşleştirmektir.
Yüksek kaliteli H8 borulara mı ihtiyacınız var? Bizimle iletişime geçin özel çözümler için bize ulaşın—hidrolik sistemleriniz en iyisini hak ediyor!
Skiving ve Roller Burnishing Performansı Nasıl Artırır 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>E355 Hassas Çelik Fosfatlanmış Boruların Üstün Performansı 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>E355 Hassas Çelik Fosfatlı Borular olağanüstü dayanıklılık, korozyon direnci ve boyutsal hassasiyet gerektiren endüstriler için tasarlanmıştır. Bu borular, yüksek gerilimli ortamlarda performanslarını artıran hassas işleme ve ardından fosfatlama işlemine tabi tutulur.
Hassas Çelik Fosfatlı Boruların Temel Faydaları
1. Optimum Performans İçin Hassas Üretim
- Dar Toleranslar (H8/H9): Hassas taşlanmış veya soğuk çekilmiş borular hidrolik silindirler, pnömatik sistemler ve hassas makineler için kritik olan tutarlı iç çap (ID) ve dış çap (OD) sağlar.
- Üstün Yüzey Kalitesi (Ra 0.2–0.4 µm): Dinamik uygulamalarda sürtünmeyi, aşınmayı ve enerji kaybını azaltır.
- Düzlük ve Yuvarlaklık: Yüksek yük senaryolarında sapmayı en aza indirerek bileşen ömrünü uzatır.
2. Geliştirilmiş Dayanıklılık İçin Fosfatlama İşlemi
- Korozyon Direnci: Fosfat kaplama, pas, oksidasyon ve kimyasal maruziyete karşı bir bariyer görevi görerek zorlu ortamlarda hizmet ömrünü uzatır.
- Geliştirilmiş Kayganlık: Mikrokristal fosfat tabakası yağ tutuşunu artırarak hareketli parçalarda sürtünme ve aşınmayı azaltır.
- Boya ve Kaplama Yapışması: Fosfatlama, ek kaplamalar (örneğin boya, toz boya veya krom kaplama) için ideal bir yüzey sağlar.
- Aşınma Direnci: İşlenmiş yüzey çizilmeye ve sürtünme kaynağına karşı direnç gösterir, bu da onu yüksek temaslı uygulamalar için ideal kılar.
E355 Hassas Fosfatlı Borularda Kullanılan Malzemeler
| Malzeme | Temel Özellikler | Yaygın Uygulamalar |
|---|---|---|
| Karbon Çelik (E355, ST52) | Yüksek mukavemet, uygun maliyetli | Hidrolik silindirler, endüstriyel makineler |
| Alaşımlı Çelik (4140, 4130) | Arttırılmış tokluk, yorulma direnci | Otomotiv, havacılık, petrol ve gaz |
| Paslanmaz Çelik (304, 316 ) | Üstün korozyon direnci | Gıda işleme, denizcilik, kimya endüstrileri |
Alternatiflere Kıyasla Neden Hassas Fosfatlı Boruları Seçmelisiniz?
| Özellik | Standart Çelik Boru | Hassas Fosfatlı Boru |
|---|---|---|
| Korozyon Direnci | Düşük (pasa eğilimli) | Yüksek (fosfat tabakası + isteğe bağlı kaplamalar) |
| Yüzey Kalitesi | Pürüzlü (daha yüksek sürtünme) | Pürüzsüz (Ra 0.2–0.4 µm) |
| Boyutsal Hassasiyet | Orta (gevşek toleranslar) | Yüksek (H8/H9, ±0.05mm) |
| Aşınma Direnci | Sınırlı | Arttırılmış (fosfat tabakası aşınmayı azaltır) |
Hassas çelik fosfatlı borular, performans ve uzun ömürlülüğün kritik olduğu endüstriler için benzersiz dayanıklılık, korozyon direnci ve boyutsal hassasiyet sunar. Hassas işleme ve fosfatlama kombinasyonu, bunları hidrolik sistemler, otomotiv bileşenleri, endüstriyel makineler ve daha fazlası için ideal kılar.
Yüksek kaliteli hassas fosfatlı borular mı arıyorsunuz? Gerekli performansı ve endüstri standartlarına uyumu sağlamak için güvenilir bir üretici olan BOS HYD ile ortaklık kurun.
E355 Hassas Çelik Fosfatlanmış Boruların Üstün Performansı 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Sert Krom Kaplama Kalitesinin Hidrolik Silindir Ömründeki Kritik Rolü 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Hidrolik silindirler, ağır makinelerin, inşaat ekipmanlarının ve endüstriyel sistemlerin belkemiğidir. Performanslarını ve dayanıklılıklarını etkileyen birçok faktör arasında, sert krom kaplama kalitesi belirleyici bir unsur olarak öne çıkar. Güvenilirlik mühendisliğine adanmış üreticiler olarak, krom kaplama işleminin yalnızca bir yüzey işlemi olmadığını—silindir ömrü, verimlilik ve işletme maliyetini doğrudan etkileyen hassas bir mühendislik adımı olduğunu vurguluyoruz. Aşağıda, kaplama kalitesinin hidrolik silindir ömrünü nasıl etkilediğini ve üstün kromlama uygulamalarının operasyonlarınız için neden önemli olduğunu analiz ediyoruz.
1. Sert Krom Kaplama Neden Hidrolik Silindirlerde Önemlidir
Krom kaplama (genellikle "kromlanmış silindirler" olarak adlandırılır) silindir çubuklarına ve gövdelere şunları sağlamak için uygulanır:
- Sürtünmeyi Azaltmak : Pürüzsüz, sert bir krom tabakası, piston çubuğu ile contalar arasındaki metal-metal temasını en aza indirerek aşınmayı ve enerji kaybını azaltır. Korozyonu Önlemek : İnert krom oksit (Cr₂O₃) tabakası neme, kimyasallara ve kirleticilere karşı direnç gösterir; dış mekan veya yüksek nemli ortamlar için kritiktir.
- Yüzey Sertliğini Artırmak : Kromun sertliği (tipik olarak 600–700 HV) hidrolik akışkandaki partiküllerden kaynaklanan aşınmaya karşı koruma sağlar. Ancak, yetersiz kaplama kalitesi bu faydaları tehlikeye atarak erken arızaya yol açar.
- 2. Krom Kaplama Kalitesinde Temel Faktörler Üreticiler olarak, optimum performansı sağlamak için kaplamanın üç temel yönünü titizlikle inceliyoruz:
A. Yapışma Mukavemeti
Zayıf yapışma, soyulmaya veya pullanmaya neden olarak ana metali korozyona ve aşınmaya maruz bırakır.
Bizim Yaklaşımımız:
Yüzey Hazırlığı: Mikro-pürüzsüzlük ve kimyasal bağlanma sağlamak için sıkı yağ giderme, asitleme ve parlatmaElektrokaplama Parametreleri: Kontrollü akım yoğunluğu, sıcaklık ve kaplama süresi ile homojen, hatasız katmanlar elde etmeYapışma Testi: Çapraz çizgi testleri ve çekme yapışma testleri (ASTM B571) kaplama bütünlüğünü doğrular.
B. Kaplama Kalınlığı Düzgünlüğü
- Tutarsız kalınlık, zayıf noktalar oluşturur. İnce alanlar daha hızlı aşınırken, aşırı kalınlık boyutsal hatalara neden olabilir.Bizim Yaklaşımımız:Otomatik Kalınlık İzleme: Hat içi kaplama ölçerler, çubuk yüzeyinde ±0.0005 mm tolerans sağlar. Kaplama Sonrası Denetim: Lazer mikrometreler ve manyetik indüksiyon aletleri düzgünlüğü doğrular.
- C. Yüzey İşlemi
Pürüzlü veya gözenekli bir krom yüzey, aşınmayı hızlandırır ve kirleticileri hapseder.
Bizim Yaklaşımımız:Parlatma: Son perdahlama ile ayna benzeri bir yüzey elde edilir (Ra < 0.1 μm), sürtünme ve sıvı tutulumu azaltılır. Elektroparlatma: Yüzey pürüzsüzlüğünü ve korozyon direncini artırmak için isteğe bağlı adım.
3. Düşük Kaliteli Krom Kaplamanın Maliyeti
Ucuz veya tutarsız kaplama, başlangıç maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ancak şunlara yol açar:
Azalmış
Silindir
Ömrü: Erken aşınma, sık revizyon veya değiştirme gerektirir.
Artırılmış Durma Süresi: Kritik uygulamalardaki (örn. inşaat vinçleri, ekskavatörler) arızalar operasyonları aksatır.
Çevresel Riskler: Korozyona bağlı sızıntılar, makineyi ve çevreyi kirletir.
Örneğin, bir madencilik uygulamasında standart altı kaplamaya sahip bir silindir 6 ay içinde arızalanabilirken, üstün krom kaplamalı bir silindir benzer koşullar altında 5+ yıl dayanır.
4. Üstün Krom Kaplamayı Nasıl Sağlıyoruz
Bir hidrolik silindir üreticisi olarak, her aşamada kalite kontrolü entegre ediyoruz:
Malzeme Seçimi: Yüksek saflıkta çelik çubuklar kullanıyoruz,
4140 silindir çubuğu
As a hydraulic cylinder manufacturer, we integrate quality control at every stage:
Material Selection: Use high-purity steel rods like
4140 cylinder rod
to prevent hydrogen embrittlement during plating.
Process Optimization: Advanced electroplating baths with strict chemical ratios (e.g., chromium trioxide concentration).
Environmental Controls: Temperature and pH stability during plating to avoid micro-cracks.
Third-Party Testing: Independent labs validate compliance with ISO 6108 (Chrome Coatings) and SAE AMS 2434 standards.
Sert Krom Kaplama Kalitesinin Hidrolik Silindir Ömründeki Kritik Rolü 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>SAE4130 Krom Çeliğinin Malzeme Özellikleri ve Kimyasal Bileşimi 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>AISI 4130 çeliği (UNS G41300), aynı zamanda 4130 Kromol çeliği olarak da bilinir, yüksek mukavemet, tokluk ve sertleşebilirlik özelliklerine sahip bir krom-molibden serisi düşük alaşımlı çeliktir ve genellikle su verilmiş ve temperlenmiş durumda kullanılır.
Veri Sayfası ve Spesifikasyon
Aşağıda, AISI 4130 Kromol çeliğinin kimyasal bileşim, yoğunluk, termal genleşme katsayısı, termal iletkenlik, akma dayanımı, sertlik vb. içeren veri sayfası yer almaktadır.
AISI SAE 4130 Kimyasal Bileşimi
Aşağıdaki tablo AISI 4130 kimyasal bileşimini listeler.
| AISI 4130 Kimyasal Bileşimi (%) | |||||||
| Çelik Kalitesi (UNS) | C | Si | Mn | P (≤) | S (≤) | Cr | Mo |
| 4130 (G41300) | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
AISI 4130 Malzeme Özellikleri
AISI 4130 çeliğinin mekanik özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.
| Çelik (UNS) | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | 50 mm'de uzama, % | Kesit daralması, % | Sertlik (HB) | Numune çapı | Koşullar |
| AISI 4130 (G41300) | 670 | 435 | 25.5 | 59.5 | 197 | 25 mm (1 inç) | 870 °C'de (1600 °F) normalize edilmiş |
| 560 | 460 | 21.5 | 59.5 | 217 | 865 °C'de (1585 °F) tavlanmış | ||
| 1040 | 979 | 18.1 | 63.9 | 302 | 855 °C'den (1575 °F) su verilmiş ve 540 °C'de (1000 °F) temperlenmiş |
SAE 4130 Çelik Isıl İşlemi
Aşağıdaki tablo, alaşım 4130 kromol çeliğinin ısıl işlemini ve rockwell sertliğini göstermektedir.
| Kromol 4130 Çelik Isıl İşlemi | |||
| 4130 Isıl İşlem | Sıcaklık (℃) | Sertlik | Soğutma/Ajan |
| Normalizasyon | 885 | 197 HB | Hava |
| Tavlama | 865 | 156 HB | Fırında soğutma |
| Su verme | 800-855 | Su | |
| Temperleme (2 saat) | 204 | 47 HRC | Suda sertleştirme |
| 260 | 45 HRC | ||
| 315 | 43 HRC | ||
| 370 | 42 HRC | ||
| 425 | 38 HRC | ||
| 480 | 34 HRC | ||
| 540 | 32 HRC | ||
| 595 | 26 HRC | ||
| 649 | 22 HRC | ||
SAE4130 Krom Çeliğinin Malzeme Özellikleri ve Kimyasal Bileşimi 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Krom cilalı çubuklar, ayna benzeri bir krom kaplamaya sahip yüksek kaliteli çelik çubuklardır ve olağanüstü sertlik, korozyon direnci ve pürüzsüz yüzey kalitesi sunar. Bu çubuklar, hassasiyet ve dayanıklılığın kritik olduğu hidrolik silindirler, doğrusal hareket sistemleri, endüstriyel makineler ve otomotiv uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. BOS HİDROLİK üst düzey krom cilalı çubukların imalatında sıkı kalite kontrol, ileri işleme teknikleri ve onlarca yıllık endüstri uzmanlığı ile uzmanlaşıyoruz. Ürünlerimiz ISO, ASTM ve DIN standartlarını karşılayarak en zorlu ortamlarda güvenilirlik sağlar.
How Are Chrome Polished Rods Manufactured?
Adım 1: Yüksek Kaliteli Çelik Seçimi
Hassas çekilmiş, soğuk haddelenmiş çelik çubuklarla (1045 gibi kaliteler) başlıyoruz. 4140 veya paslanmaz çelik) yüksek çekme mukavemeti ve boyutsal doğruluk sağlamak için.
Adım 2: Hassas Tornalama ve Taşlama
Merkezsiz taşlama sıkı toleranslar (±0,005mm) ve mükemmel silindirik şekil sağlar.
Sert krom kaplama (kalınlık 20-50 mikron) aşınma ve korozyon direnci için uygulanır.
Adım 3: Süper Finisaj ve Cilalama
Gelişmiş cilalama işlemimiz şunları içerir:
Ra ≤ 0,1µm yüzey pürüzlülüğü (ultra pürüzsüz yüzey) için çok aşamalı aşındırıcı cilalama.
Elektrolitik cilalama (paslanmaz çelik çubuklar için) korozyon direncini ve estetiği artırmak için.
Adım 4: Kalite Kontrol
Her çubuk sıkı testlerden geçer, bunlar:
Sertlik testi (HRC 60-65)
Yüzey pürüzlülük analizi
Boyutsal doğruluk kontrolleri
Tuz püskürtme testi
(Korozyon direnci için 500+ saat)
Müşteriler Krom Kaplı Boru Alırken Nelere Dikkat Eder? 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Krom kaplı borular dayanıklılıkları, korozyon direnci ve şık estetik görünümleri sayesinde endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Elektrokaplama işlemi, çelik boruları ince bir krom tabakasıyla kaplayarak mukavemetlerini ve ömürlerini artırırken cilalı, ayna benzeri bir yüzey sağlar. BOS HYDRAULIC'te, premium malzemeler, hassas mühendislik ve rekabetçi fiyatlandırma sağlayarak yüksek kaliteli krom kaplı çelik borularda uzmanlaşıyoruz. İster endüstriyel, ticari veya dekoratif uygulamalar için olsun, ürünlerimiz en yüksek endüstri standartlarını karşılar.
Krom kaplı boru satın alırken, müşteriler daha çok neye önem verir?
1. Korozyon ve Aşınma Direnci
Yüksek kaliteli bir krom kaplama, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda pas ve oksidasyonu önlemelidir. Müşteriler, maksimum koruma için kalın ve eşit kaplama katmanlarını önceliklendirir.
2. Yüzey Kaplaması ve Estetik Kalite
Çizik veya kusur içermeyen pürüzsüz, ayna benzeri bir yüzey, dekoratif ve otomotiv uygulamaları için çok önemlidir. Alıcılar tek tip parlaklık ve kusursuz yüzeyler için inceleme yapar.
3. Mukavemet ve Dayanıklılık
Endüstriyel alıcılar, zorlu koşullarda uzun vadeli performans sağlamak için yük taşıma kapasitesi, darbe direnci ve yorulma mukavemetine odaklanır.
4. Özelleştirme Seçenekleri
Birçok müşteri, benzersiz projeler için belirli boyutlar, kalınlıklar veya bükme şekillerine ihtiyaç duyar. Güvenilir bir tedarikçi, özel kesme, diş açma ve imalat hizmetleri sunmalıdır.
5. Endüstri Standartlarına Uygunluk
Saygın üreticiler, güvenlik ve güvenilirlik sağlayan ISO, ASTM veya DIN standartlarına uyar. Müşteriler satın almadan önce malzeme sertifikalarını ve test raporlarını doğrular.
Müşteriler Krom Kaplı Boru Alırken Nelere Dikkat Eder? 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>JIS G3445 STKM13C Silindir Borusunun Faydası 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>STKM13C Silindir Borusu hidrolik silindir amacı için standart karbon çelik borulardır,Sonra dikişsiz soğuk çekme sonrası, iç çap yüksek hassasiyetli delik işleme ile işlenir, iç tolerans H7 H8'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 0.2-0.4um'dur.
JIS STKM 13C silindir borusu ve SAE 1020, benzer ancak daha düşük çalışma basıncına sahip mekanik yapısal kullanımları hedefler, ondan daha ST52 silindir tüpü. Ancak bu malzeme tornalama ve diğer ileri işlemler için uygundur. ST52 ve ST52.3 silindir honlanmış tüpler iyi kaynaklanabilirlik, yüksek basınca dayanacak yüksek akma dayanımı ve düşük sıcaklıkta iyi darbe direncine sahiptir. Çalışma basıncı yüksek değilse, STKM 13C honlanmış tüp de iyi bir seçimdir çünkü maliyeti ST52'ye göre nispeten düşüktür.
STKM13C Silindir Borularımızın Avantajları
1.Yüksek hassasiyet toleransları;
STKM13C honlanmış borumuz, müşteri’ gereksinimlerine göre H7, H8, H9, … vb. ID toleransını karşılayabilir ve I.D boyutunu.
2.Yüksek basınç dayanımına sahip dikişsiz boru; Honlanmış borular üretmek için yalnızca dikişsiz soğuk çekilmiş borular kullanıyoruz, bu da honlanmış borularımızın daha yüksek basınç altında çalışabileceği anlamına gelir, bu nedenle honlanmış borularımız hidrolik silindir uygulamaları için daha güvenilirdir.
3.Yüksek pürüzsüz iç yüzey;
Honlanmış borumuzun pürüzlülüğü maksimum Ra 0,4 mikron ID finişidir (16Max Ra ID Finiş).
Esnek sipariş miktarı: küçük miktarlı siparişleri kabul ediyoruz, tek bir parça hidrolik silindir borusu olsa bile üretebilir ve tedarik edebiliriz.
4.İyi kaynaklanabilirlik: Bizim honlanmış namlu boru çok iyidir, bu silindirlerin üretimi için oldukça faydalıdır.
JIS G3445 STKM13C Silindir Borusunun Faydası 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>SCM440 Alaşımlı Çelik Çubuk Dövme 42crmo4 Yuvarlak Bar 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>AISI 4140 çeliği, krom, molibden ve manganez içeren düşük alaşımlı bir çeliktir. Birçok endüstride yaygın olarak kullanılır ve tokluğu, yüksek yorulma dayanımı, aşınma ve darbe direnci nedeniyle mükemmel bir malzeme seçeneğidir.
Yüzeyi SCM440 Alaşımlı Çelik Çubuk : Siyah, Taşlanmış, Soyulmuş/Torna İşlenmiş, Parlatılmış
KİMYASAL BİLEŞİM
| Element | C | Mn | Si | P | S | Mo |
| 4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
| 4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
ISI İŞLEM SEÇENEĞİ
- +A: Tavlanmış (tam/yumuşak/küreselleştirilmiş)
- +N: Normalleştirilmiş
- +NT: Normalleştirilmiş ve temperlenmiş
- +QT: Söndürülmüş ve temperlenmiş (su/yağ)
İMALAT VE ISI İŞLEM
İşlenebilirlik
AISI 4140 alaşımlı çelik, tavlanmış durumda iyi işlenebilirliğe sahiptir.
Şekillendirme
AISI 4140 alaşımlı çelik yüksek sünekliğe sahiptir. Tavlanmış durumda geleneksel teknikler kullanılarak şekillendirilebilir. Düz karbon çeliklerine göre daha tok olduğu için şekillendirme için daha fazla basınç veya kuvvet gerektirir.
Kaynak
AISI 4140 alaşımlı çelik, tüm geleneksel teknikler kullanılarak kaynaklanabilir. Ancak bu çeliğin mekanik özellikleri, ısıl işlem görmüş durumda kaynaklanırsa etkilenecektir ve kaynak sonrası ısıl işlem yapılmalıdır.
Isıl İşlem
AISI 4140 alaşımlı çelik, 845°C'de (1550°F) ısıtılır ve ardından yağda söndürülür. Sertleştirmeden önce, uzun süre 913°C'de (1675°F) ısıtılarak normalize edilebilir ve ardından havada soğutulur.
Dövme
AISI 4140 alaşımlı çelik, 926 ila 1205°C (1700 ila 2200°F) arasında dövülür.
Sıcak İşleme
AISI 4140 alaşımlı çelik, 816 ila 1038°C (1500 ila 1900°F) arasında sıcak işlenebilir.
Soğuk İşleme
AISI 4140 alaşımlı çelik, tavlanmış durumda geleneksel yöntemlerle soğuk işlenebilir.
Tavlama
AISI 4140 alaşımlı çelik, 872°C'de (1600°F) tavlanır ve ardından fırında yavaşça soğutulur.
T
Temperleme
AISI 4140 alaşımlı çelik, istenen sertlik seviyesine bağlı olarak 205 ila 649°C (400 ila 1200°F) arasında temperlenebilir. Çeliğin sertliği, daha düşük bir temperleme sıcaklığına sahipse artırılabilir. Örneğin, 316°C'de (600°F) temperleme ile 225 ksi çekme dayanımına ve 538°C'de (1000°F) temperleme ile 130 ksi çekme dayanımına ulaşılabilir.
Sertleştirme
AISI 4140 alaşımlı çelik, soğuk işleme veya ısıtma ve söndürme ile sertleştirilebilir.
SCM440 Alaşımlı Çelik Çubuk Dövme 42crmo4 Yuvarlak Bar 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>DIN 2391 St 52 Silindirle Parlatılmış Çelik Boruların Kimyasal Bileşimi 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>DIN 2391 St 52 Merdane Pürüzlendirilmiş Çelik Borular
Merdane pürüzlendirme, geri dönüş strokunda gerçekleştirilir. Meydana gelen plastik deformasyon, Ra= 0,05 – 0,20 µm yüzey kalitesi sağlar – broşlama, taşlama ve hatta honlamadan daha iyidir. Merdane pürüzlendirme ayrıca yüzey sertliğinde bir iyileşme anlamına gelir. Merdane pürüzlendirilmiş çelik borular başlıca ... için yapılmış hidrolik silindir sanayi ve bir borunun iç çapının ince yüzey işleminin gerektiği diğer uygulamalar, özellikle müteahhitlik, madencilik ve inşaat sektörlerinde hidrolik için.
Standart :DIN 2391(EN 10305-1)
Çelik kaliteleri : St 52 (E355)
İç çap toleransı: H8
İç çap : 20-1500 mm
Dış çap : 30-1600 mm
Et kalınlığı toleransı ±7%
Yüzey işleme: pürüzlülük Ra < 0,40 µ (ortalama 0,15÷0,35 µ)
DIN2391 ST52 Soğuk çekilmiş dikişsiz Merdane pürüzlendirilmiş çelik boruların kimyasal bileşimi ve özellikleri
BOS HİDROLİK stok soğuk çekilmiş çelik borular , dikişsiz DIN 2391 kalite St 52 , veya kaynaklı DIN 2393 kalite St52.3, gerilim giderme koşullarında (BK+S). , Borular DIN 2448/1629'a göre sıcak haddelenmiştir
honlanmış boru ,krom kaplamalı çubuk, hidrolik silindir gövdesi kalite St52 Talep üzerine St52.3 N (normalize edilmiş borular).
| tedarikçi ve üretici ÇELİK KALİTESİ | C | Mn | Si | P | S |
| 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | |
| % Maks | Çekme dayanımı Min | ||||
| 640 mm² | Akma noktası Min | ||||
| 560 mm² | 14 | ||||
DIN 2391 St 52 Silindirle Parlatılmış Çelik Boruların Kimyasal Bileşimi 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>