Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş boru prosesi

Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş boru yeni bir yüksek teknoloji enerji tasarruflu üründür. Son yıllarda, bu teknoloji kullanılarak hassas çelik boru üretimi, yurtiçi hidrolik, pnömatik silindir, kömür madeni desteği (payanda), yağ pompası borusu, kriko ve diğer imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik borular, çelik kullanımını teşvik eder, işleme verimliliğini artırır, enerji tasarrufu sağlar, yatırımı azaltır hidrolik silindirler ve silindir işleme ekipmanı önemlidir.

Soğuk çekme yöntemi: Geleneksel kesme teknolojisiyle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyetli soğuk çekme boru-hidrolik silindir üretimi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Yüksek üretim verimliliği: 420 mm çapında ve 12 metre uzunluğundaki silindirlerin üretimi için geleneksel yöntem 154 saat iken, soğuk çekme yöntemi sadece 4 dakika sürmektedir.
(2) Gerçek yüksek hız: Delme başlığının delinmesi ve kesme işleminde kılavuz rol oynaması; kütük borunun kendi ağırlığından sapması, silindir ve delme takımının sapmasına yol açarak fireye neden olur. Gerçek ürünlerin oranı ancak %60 civarına ulaşabilirken, soğuk çekme üretiminde gerçek ürünlerin oranı %95'in üzerine çıkabilir.
(3) Yüksek metal kullanım oranı: Geleneksel delme silindir imalat yönteminde metal kullanım oranı sadece %50-70'tir. Tel çekme ile metal sadece demire kesilmekle kalmaz, aynı zamanda %30 oranında uzar. Metal kullanım oranı %95'e kadar çıkar.
(4) Soğuk çekilmiş bitmiş boruların mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi: Tel çekme yöntemiyle kütüğün plastik deformasyonu %30'dan fazladır ve bitmiş boruların sertleşme ve işleme dayanım limiti büyük ölçüde iyileşir. Genellikle bitmiş borunun dayanım limiti %60 oranında artar.

Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş boru esas olarak üretmek için kullanılır hidrolik silindir gövdesi . Soğuk çekme ve honlama işleminden sonra iç delik pürüzsüzdür, bu nedenle soğuk çekilmiş boru aynı zamanda önceden honlanmış boru ve honlanmaya hazır tüp .