42CrMo ve 42CrMo4 Arasındaki Fark Nedir?

42CrMo, iyi kapsamlı performansa ve iyi sertleşme kabiliyetine sahip bir tür orta karbonlu alaşımlı yapı çeliğidir. Genellikle işleme sürecinde dişli, bağlantı çubuğu, yüksek mukavemetli cıvata ve diğer önemli parçaların imalatında kullanılır. Mühendisler, Avrupa standart çizimlerinde sıklıkla 42CrMo4 malzemesinden bahsedildiğini görürler. Bu, 42CrMo ile değiştirilebilir mi? Aralarındaki farklar ve özellikleri nelerdir? Burada, kimyasal analiz, mekanik özellikler ve sertleşme kabiliyeti açısından derinlemesine tartışarak sonuca varıyoruz.

1. Farklı ülkelerden farklı standartlara aittirler. 42CrMo, Çin standardı GB/T 3077'deki (alaşımlı yapı çeliği şartnamesi) malzemedir. 42CrMo4 malzemesi ise EN 10083 serisine (sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelik) aittir.

2. Kimyasal bileşim farkı. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi Si elementi içeriğinde küçük bir fark vardır; 42CrMo'daki Si içeriği EN 10083'tekinden daha düşüktür. Ayrıca, GB 3077'ye göre P ve S içeriği üç seviyeye ayrılabilirken, EN 10083 yalnızca maksimum içeriğini sınırlar.

Çelik kaliteleri	C	Si	Mn	P maks.	S maks.	Cr	Mo
42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.37	0.5-0.8	0.035	0.035	0.9-1.2	0.15-0.25
42CrMo4	0.38-0.46	0,40 maks.	0.5-0.8	0.035	0.035	0.9-1.2	0.15-0.25

42CrMo kalite seviyeleri	P	S
Kalite	0.035	0.035
Yüksek kalite	0.025	0.025
Süper kalite	0.025	0.015

2. Farklı sertleşme kabiliyeti gereksinimleri. GB 3077'nin sertleşme kabiliyeti, su verme bant genişliğinin belirli bir değerine sahip değildir. Özel gereksinimler varsa, alıcı ve tedarikçi kendi aralarında bir çözüm tartışabilir. EN 10083'te sertleşme bant genişliğinin belirli değeri belirtilmiştir ve sipariş verirken başvuru için H, HL, HH olmak üzere üç sınıfa ayrılmıştır.

3. Farklı teslimat koşulu. 42CrMo borular genellikle sıcak haddelenmiş ve sıcak dövülmüş durumda teslim edilir. Müşteri ısıl işlem koşulu (tavlama, normalizasyon, yüksek sıcaklıkta temperleme) istiyorsa, bu sözleşmede belirtilmelidir. EN 10083 42CrMo4 borular için beş teslimat koşulu seçeneği vardır: ısıl işlemsiz, ısıl işlemli, yumuşatma tavlaması, su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme ve diğer ısıl işlemler.

4. Darbe testi gereksinimleri farkı. GB/T 2975'e göre darbe testi yapılırken, 42CrMo numunesi çap 50 mm'den büyük olduğunda çubuğun dış çapının 1/4'ünde çubuğun merkezi olarak alınır. Numune çubuğunun çapı 25 mm olduğunda, ısıl işlem prosesi gerekliliklerine göre modüle edilmeli ve ardından çekme test numunesi test edilmelidir. EN 10083 standardında, çubuk önce önerilen ısıl işleme göre temperlenir. Ve çapı 25 mm'den büyük olan çubuktan numune alınırken, numune alma konumu çubuğun dış çapı etrafında merkezlenmiş 12 mm olmalıdır. Ayrıca, 42CrMo Charpy U-çentik tokluğu kullanırken, 42CrMo4 Charpy V testi kullanır. İki çentik aynı derinliğe ancak farklı çentik tabanı yarıçapına sahiptir (U tipi 1 mm, V tipi 0,25 mm).

İki malzemenin kimyasal bileşim, sertleşme kabiliyeti, mekanik özellikler, tane boyutu ve teslimat koşulu gibi terimlerin analizinden, EN 10083 standardının daha katı olduğu ve mekanik özellikler için test gereksinimlerinin belirtildiği, bunun da 42CrMo4 çeliğinin fiili kullanımda hesaplanmasını kolaylaştırdığı sonucuna varabiliriz. Daha fazla bilgi için 42CrMo4 çelik boru ve 42CrMo4 çubuklar bizi arayın veya e-posta gönderin