El método de producción de tubos de precisión estirados en frío sin costura según EN-10305-1 DIN 2391 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Tubo de precisión estirado en frío sin costura según EN 10305-1 (DIN 2391), con tolerancias estrechas, buena superficie y propiedades mecánicas especiales. Después del tratamiento térmico +N (NBK), los tubos pueden conformarse en frío (doblado).
El tubo y la tubería sin costura estirados en frío se producen mediante la perforación de tochos en caliente y el laminado posterior, lo que reduce su diámetro y los alarga. Este material pasa luego a través de una matriz y sobre un mandril para obtener un tamaño y un espesor precisos, que es la esencia del proceso de estirado en frío.
Diámetro exterior : EN 10305-1 (DIN 2391)
Material : E235 (St. 35) / E355 (St. 52)
Versión : +C (BK)
Sin tratamiento térmico después del estirado en frío, conformado en frío muy restringido.
: +N (NBK) (recocido)
Apto para conformado en frío
Desviación de rectitud : Diámetro exterior > 15 mm = 0,25% de la longitud
Diámetro exterior 6 – 15 mm (enderezado a ojo)
Diámetro exterior < 6 mm = sin garantía de rectitud
Tolerancia de espesor de pared : +/- 10%
Aplicaciones de Tubo de precisión estirado en frío sin costura
Tubería de petróleo, gas, agua, construcción, tubería de fluidos, etc.
Excelente para aplicaciones de alta presión como HPLC
Sistemas Hidráulicos
Derivado de todos Tubos rectificados
resistentes a la presión interna
cilindro hidráulico OEM fabricación
aplicaciones hidráulicas y neumáticas
El método de producción de tubos de precisión estirados en frío sin costura según EN-10305-1 DIN 2391 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Cómo el skiving y el bruñido con rodillos mejoran el rendimiento 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Cuando se trata de cilindros hidráulicos de alto rendimiento, Tubos escariados y bruñidos con rodillo H8 son una opción predilecta para ingenieros que exigen precisión, durabilidad y funcionamiento suave. Pero, ¿qué hace que estos tubos sean tan fiables?
El acero adecuado para el trabajo
No todos los aceros son iguales, especialmente en aplicaciones hidráulicas. Los mejores tubos H8 están fabricados con:
Acero al carbono de alta calidad (STKM, E355, etc.) – Ofrece una excelente relación resistencia-peso y maquinabilidad.
Acero aleado (
4140
, 4340, etc.) – Ideal para sistemas de alta presión debido a su resistencia superior a la fatiga.
Acero inoxidable (304, 316) – Utilizado en entornos corrosivos (p. ej., industrias marina o química).
¿Por qué importa el material?
Resistencia al desgaste – Los aceros más duros (como los de aleación) duran más bajo cargas pesadas.
Maquinabilidad – El acero al carbono es más fácil de escariar y bruñir hasta obtener acabados ultralisos.
Eficiencia de costos – STKM/E355 proporciona un gran equilibrio entre rendimiento y asequibilidad.
Cómo el skiving y el bruñido con rodillos mejoran el rendimiento
El proceso H8 implica dos pasos clave:
- Escariado (corte de precisión) – Una herramienta afilada elimina las imperfecciones de la superficie interior, garantizando un diámetro uniforme.
- Bruñido con rodillo (trabajo en frío) – Un rodillo endurecido comprime la pared interior del tubo, creando un acabado similar a un espejo (Ra ≤ 0,2 µm).
Beneficios de este proceso:
Menor Fricción – Superficie más lisa = mejor rendimiento del sello y menor pérdida de energía.
Mayor Resistencia a la Presión – La superficie endurecida por trabajo resiste el agrietamiento.
Mayor Vida Útil – Sin microgrietas = desgaste reducido con el tiempo.
Conclusión: La combinación perfecta de material y proceso
Elegir el acero adecuado para tubos escariados y bruñidos con rodillo H8 garantiza la máxima durabilidad y eficiencia. Ya sea que necesite acero al carbono para soluciones rentables o acero aleado para condiciones extremas, la clave está en combinar el material con el mecanizado de precisión.
¿Necesita tubos H8 de alta calidad? Contáctenos para soluciones personalizadas: ¡sus sistemas hidráulicos merecen lo mejor!
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]]>Rendimiento superior de los tubos de acero fosfatado de precisión E355 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Tubos de acero de precisión fosfatados E355 están diseñados para industrias que requieren durabilidad excepcional, resistencia a la corrosión y precisión dimensional. Estos tubos se someten a un maquinado de precisión seguido de un tratamiento de fosfatado, mejorando su rendimiento en entornos de alta tensión.
Beneficios Clave de los Tubos de Acero de Precisión Fosfatados
1. Fabricación de Precisión para un Rendimiento Óptimo
- Tolerancias Ajustadas (H8/H9): Tubos rectificados de precisión o estirados en frío aseguran un diámetro interior (ID) y diámetro exterior (OD) consistentes, críticos para cilindros hidráulicos, sistemas neumáticos y maquinaria de precisión.
- Acabado Superficial Superior (Ra 0,2–0,4 µm): Reduce la fricción, el desgaste y la pérdida de energía en aplicaciones dinámicas.
- Rectitud y Redondez: Minimiza la deflexión en escenarios de alta carga, mejorando la vida útil del componente.
2. Tratamiento de Fosfatado para Mayor Durabilidad
- Resistencia a la Corrosión: El recubrimiento de fosfato actúa como barrera contra la oxidación, la corrosión y la exposición química, prolongando la vida útil en entornos agresivos.
- Lubricidad Mejorada: La capa microcristalina de fosfato mejora la retención de aceite, reduciendo la fricción y el desgaste en piezas móviles.
- Adhesión de Pintura y Recubrimiento: El fosfatado proporciona una superficie ideal para recubrimientos adicionales (p. ej., pintura, recubrimiento en polvo o cromado).
- Resistencia al Desgaste: La superficie tratada resiste el rayado y el agarrotamiento, siendo ideal para aplicaciones de alto contacto.
Materiales Utilizados en Tubos Fosfatados de Precisión E355
| Material | Propiedades Clave | Aplicaciones Comunes |
|---|---|---|
| Acero al Carbono (E355, ST52) | Alta resistencia, rentable | Cilindros hidráulicos, maquinaria industrial |
| Acero Aleado (4140, 4130) | Tenacidad mejorada, resistencia a la fatiga | Automotriz, aeroespacial, petróleo y gas |
| Acero Inoxidable (304, 316 ) | Resistencia superior a la corrosión | Procesamiento de alimentos, marina, industrias químicas |
¿Por Qué Elegir Tubos Fosfatados de Precisión en Lugar de Alternativas?
| Característica | Tubo de Acero Estándar | Tubo Fosfatado de Precisión |
|---|---|---|
| Resistencia a la Corrosión | Baja (propenso a oxidarse) | Alta (capa de fosfato + recubrimientos opcionales) |
| Acabado Superficial | Rugoso (mayor fricción) | Liso (Ra 0,2–0,4 µm) |
| Precisión Dimensional | Moderada (tolerancias más amplias) | Alta (H8/H9, ±0,05 mm) |
| Resistencia al Desgaste | Limitada | Mejorada (la capa de fosfato reduce la abrasión) |
Los tubos de acero de precisión fosfatados ofrecen una durabilidad, resistencia a la corrosión y precisión dimensional inigualables para industrias donde el rendimiento y la longevidad son críticos. La combinación de maquinado de precisión y fosfatado los hace ideales para sistemas hidráulicos, componentes automotrices, maquinaria industrial y más.
¿Buscas tubos fosfatados de precisión de alta calidad? Asóciese con un fabricante de confianza, BOS HYD, para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria y un rendimiento óptimo.
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]]>El papel crítico de la calidad del cromado duro en la longevidad de los cilindros hidráulicos 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Los cilindros hidráulicos son la columna vertebral de la maquinaria pesada, los equipos de construcción y los sistemas industriales. Entre los muchos factores que influyen en su rendimiento y durabilidad, la calidad del cromado duro se destaca como un elemento decisivo. Como productores dedicados a la ingeniería de confiabilidad, enfatizamos que el proceso de cromado no es simplemente un tratamiento superficial, sino un paso de ingeniería de precisión que impacta directamente la vida útil del cilindro, la eficiencia y el costo operativo. A continuación, analizamos cómo la calidad del cromado afecta la longevidad del cilindro hidráulico y por qué las prácticas superiores de cromado son importantes para sus operaciones.
1. Por Qué el Cromado Duro Importa en los Cilindros Hidráulicos
El cromado (a menudo denominado "cilindros cromados") se aplica a los vástagos y barriles de los cilindros para:
- Reducir la Fricción : Una capa de cromo lisa y dura minimiza el contacto metal-metal entre el vástago del pistón y los sellos, reduciendo el desgaste y la pérdida de energía.
- Prevenir la Corrosión : La capa inerte de óxido de cromo (Cr₂O₃) resiste la humedad, los químicos y los contaminantes, siendo crítica para entornos exteriores o de alta humedad.
- Mejorar la Dureza Superficial : La dureza del cromo (típicamente 600–700 HV) protege contra la abrasión de partículas en el fluido hidráulico.
Sin embargo, una calidad de cromado inferior compromete estos beneficios, llevando a fallos prematuros.
2. Factores Clave en la Calidad del Cromado
Como fabricantes, examinamos tres aspectos centrales del cromado para asegurar un rendimiento óptimo:
A. Resistencia de Adhesión
La mala adhesión provoca desprendimiento o descamación, exponiendo el metal base a la corrosión y abrasión.
- Nuestro Enfoque:
- Preparación de Superficie: Desengrasado, decapado y pulido rigurosos para garantizar microsuavidad y unión químicaParámetros de Electroplateado: Densidad de corriente, temperatura y tiempo de cromado controlados para lograr capas uniformes y sin defectosPruebas de Adhesión: Pruebas de corte transversal y pruebas de adhesión a la tracción (ASTM B571) validan la integridad del recubrimiento.
B. Uniformidad del Espesor del Recubrimiento
El espesor inconsistente crea puntos débiles. Las áreas delgadas se desgastan más rápido, mientras que el espesor excesivo puede causar imprecisiones dimensionales.Nuestro Enfoque:Monitoreo Automatizado del Espesor: Calibradores de recubrimiento en línea aseguran una tolerancia de ±0.0005 mm en toda la superficie del vástago. Inspección Posterior al Cromado: Micrómetros láser y herramientas de inducción magnética verifican la uniformidad.
C. Acabado Superficial
Una superficie de cromo rugosa o porosa acelera el desgaste y atrapa contaminantes.
Nuestro Enfoque:Pulido: El bruñido final logra un acabado tipo espejo (Ra < 0.1 μm), reduciendo la fricción y la retención de fluidos. Electropulido: Paso opcional para mejorar la suavidad superficial y la resistencia a la corrosión.
3. El Costo de un Cromado de Mala Calidad
Un cromado barato o inconsistente puede ahorrar costos iniciales, pero conlleva:
Reducción de la Vida Útil del Cilindro
: El desgaste prematuro requiere revisiones o reemplazos frecuentes.
Mayor Tiempo de Inactividad: Los fallos en aplicaciones críticas (por ejemplo, grúas de construcción, excavadoras) interrumpen las operaciones.
Riesgos Ambientales: Las fugas inducidas por corrosión contaminan la maquinaria y el entorno.
Por ejemplo, un cilindro con cromado deficiente en una aplicación minera puede fallar en 6 meses, mientras que un cilindro cromado de primera calidad dura más de 5 años en condiciones similares.
4. Cómo Garantizamos un Cromado de Primera Calidad
Como fabricante de cilindros hidráulicos, integramos el control de calidad en cada etapa:
Selección de Material: Utilice varillas de acero de alta pureza como
varilla de cilindro 4140
4140 cylinder rod
para evitar la fragilización por hidrógeno durante el chapado.
Optimización de procesos: Baños electrolíticos avanzados con relaciones químicas estrictas (por ejemplo, concentración de trióxido de cromo).
Controles ambientales: Estabilidad de temperatura y pH durante el chapado para evitar microgrietas.
Pruebas de terceros: Laboratorios independientes validan el cumplimiento de las normas ISO 6108 (Recubrimientos de cromo) y SAE AMS 2434.
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]]>Propiedades del material y composición química del acero al cromo SAE4130 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>El acero AISI 4130 (UNS G41300), también conocido como acero 4130 Cromoly, es un acero de baja aleación de la serie cromo-molibdeno con alta resistencia, tenacidad y templeabilidad, utilizado generalmente en condición templada y revenida.
Ficha Técnica y Especificación
A continuación se presenta la ficha técnica del acero AISI 4130 Cromoly, que incluye composición química, densidad, coeficiente de expansión térmica, conductividad térmica, límite elástico, dureza, etc.
Composición Química AISI SAE 4130
La tabla siguiente enumera la composición química del AISI 4130.
| Composición Química del AISI 4130 (%) | |||||||
| Grado de Acero (UNS) | C | Si | Mn | P (≤) | S (≤) | Cr | Mo |
| 4130 (G41300) | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Propiedades del Material AISI 4130
Las propiedades mecánicas del acero AISI 4130 se indican en la tabla siguiente.
| Acero (UNS) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento en 50 mm, % | Reducción de área, % | Dureza (HB) | Diámetro de la muestra | Condiciones |
| AISI 4130 (G41300) | 670 | 435 | 25.5 | 59.5 | 197 | 25 mm (1 pulgada) | Normalizado a 870 °C (1600 °F) |
| 560 | 460 | 21.5 | 59.5 | 217 | Recocido a 865 °C (1585 °F) | ||
| 1040 | 979 | 18.1 | 63.9 | 302 | Templado en agua desde 855 °C (1575 °F) y revenido a 540 °C (1000 °F) |
Tratamiento Térmico del Acero SAE 4130
La siguiente tabla muestra el tratamiento térmico y la dureza Rockwell del acero de aleación 4130 Cromoly.
| Tratamiento Térmico del Acero Cromoly 4130 | |||
| Tratamiento Térmico 4130 | Temperatura (℃) | Dureza | Enfriamiento/Agente |
| Normalizado | 885 | 197 HB | Aire |
| Recocido | 865 | 156 HB | Enfriamiento en horno |
| Temple | 800-855 | Agua | |
| Revenido (2 horas) | 204 | 47 HRC | Endurecimiento al agua |
| 260 | 45 HRC | ||
| 315 | 43 HRC | ||
| 370 | 42 HRC | ||
| 425 | 38 HRC | ||
| 480 | 34 HRC | ||
| 540 | 32 HRC | ||
| 595 | 26 HRC | ||
| 649 | 22 HRC | ||
Propiedades del material y composición química del acero al cromo SAE4130 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Las varillas de cromo pulido son varillas de acero de alta calidad con un acabado cromado tipo espejo, que ofrecen una dureza excepcional, resistencia a la corrosión y una superficie lisa de alta calidad. Estas varillas se utilizan ampliamente en cilindros hidráulicos, sistemas de movimiento lineal, maquinaria industrial y aplicaciones automotrices donde la precisión y la durabilidad son críticas. BOS HYDRAULIC nos especializamos en la fabricación de varillas de cromo pulido de primera calidad con un estricto control de calidad, técnicas de procesamiento avanzadas y décadas de experiencia en la industria. Nuestros productos cumplen con las normas ISO, ASTM y DIN, garantizando fiabilidad en los entornos más exigentes.
¿Cómo se fabrican las varillas de cromo pulido?
Paso 1: Selección de acero de alta calidad
Comenzamos con barras de acero laminadas en frío y trefiladas de precisión (grados como 1045, 4140 o acero inoxidable) para garantizar una alta resistencia a la tracción y precisión dimensional.
Paso 2: Torneado y rectificado de precisión
El rectificado sin centros garantiza tolerancias estrechas (±0,005 mm) y una forma perfectamente cilíndrica.
Se aplica cromado duro (espesor de 20-50 micras) para resistencia al desgaste y a la corrosión.
Paso 3: Superacabado y pulido
Nuestro proceso de pulido avanzado incluye:
Pulido abrasivo multietapa para una rugosidad superficial Ra ≤ 0,1 µm (acabado ultraliso).
Pulido electrolítico (para varillas de acero inoxidable) para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.
Paso 4: Inspección de calidad
Cada varilla se somete a pruebas estrictas, que incluyen:
Prueba de dureza (HRC 60-65)
Análisis de rugosidad superficial
Verificaciones de precisión dimensional
Prueba de niebla salina
(500+ horas para resistencia a la corrosión)
¿Qué buscan los clientes al comprar tubos cromados? 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>1. Resistencia a la corrosión y al desgaste
Un cromado de alta calidad debe prevenir la oxidación y la corrosión, especialmente en ambientes húmedos o corrosivos. Los clientes priorizan capas de cromado gruesas y uniformes para máxima protección.
2. Acabado superficial y calidad estética
Un acabado liso tipo espejo, sin rayones ni imperfecciones, es crucial para aplicaciones decorativas y automotrices. Los compradores inspeccionan el brillo uniforme y las superficies libres de defectos.
3. Resistencia y durabilidad
Los compradores industriales se centran en la capacidad de carga, la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga para garantizar un rendimiento a largo plazo en condiciones exigentes.
4. Opciones de personalización
Muchos clientes necesitan dimensiones, espesores o formas de curvado específicos para proyectos únicos. Un proveedor confiable debe ofrecer servicios personalizados de corte, roscado y fabricación.
5. Cumplimiento de normas industriales
Los fabricantes de buena reputación cumplen con las normas ISO, ASTM o DIN, garantizando seguridad y fiabilidad. Los clientes verifican los certificados de materiales y los informes de prueba antes de comprar.
Reputable manufacturers adhere to ISO, ASTM, or DIN standards, ensuring safety and reliability. Customers verify material certifications and testing reports before purchasing.
¿Qué buscan los clientes al comprar tubos cromados? 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>El Beneficio Del Tubo Cilíndrico JIS G3445 STKM13C 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Tubo Cilíndrico STKM13C es el tubo estándar de acero al carbono para propósito de cilindro hidráulico,Después estirado en frío sin costura , el diámetro interior se procesa mediante mandrinado de alta precisión, la tolerancia interior puede alcanzar H7 H8 y la rugosidad superficial es de 0,2-0,4 um.
El tubo cilíndrico JIS STKM 13C y SAE 1020 apuntan a usos estructurales mecánicos con presión de trabajo similar pero menor que la de tubo para cilindros ST52. Sin embargo, este material es adecuado para torneado y otros procesamientos adicionales. Los tubos mandrinados para cilindros ST52 y ST52.3 tienen buena soldabilidad, alto límite elástico para soportar alta presión y buena resistencia al impacto a baja temperatura. Si la presión de trabajo no es alta, el tubo mandrinado STKM 13C también es una buena opción, ya que el costo es relativamente menor que el del ST52.
Ventajas de Nuestro Tubo Cilíndrico STKM13C
1. Tolerancias de alta precisión;
Nuestro tubo mandrilado STKM13C puede cumplir con tolerancias de diámetro interior H7, H8, H9, … etc. según los requisitos del cliente, y su dimensión de D.I.
2. Tubo sin costura con alta resistencia a la presión; solo utilizamos tubos estirados en frío sin costura para producir tubos bruñidos, lo que significa que nuestros tubos bruñidos pueden trabajar bajo mayor presión, por lo tanto, nuestros tubos bruñidos son más confiables para aplicaciones de cilindros hidráulicos.
3. Superficie interior muy lisa;
La rugosidad de nuestro tubo bruñido es de máximo Ra 0.4 micras en el acabado del diámetro interior (16Max Ra acabado DI).
Cantidad de pedido flexible: aceptamos pedidos de pequeñas cantidades, incluso si solo hay una pieza de tubo de cilindro hidráulico podemos producir y suministrar.
4. Buena soldabilidad: La soldabilidad de nuestros tubos mandrinados para cañón es muy buena, esto es bastante útil para fabricar los cilindros.
El Beneficio Del Tubo Cilíndrico JIS G3445 STKM13C 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Varilla de acero aleado SCM440 forjada, barra redonda 42crmo4 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>El acero AISI 4140 es un acero de baja aleación que contiene cromo, molibdeno y manganeso. Se utiliza ampliamente en numerosas industrias y es una excelente opción de material debido a su tenacidad, alta resistencia a la fatiga y resistencia a la abrasión y al impacto.
Superficie de Varilla de acero aleado SCM440 : Negro, Rectificado, Pelado/Torneado, Pulido
COMPOSICIÓN QUÍMICA
| Elemento | C | Mn | Si | P | S | Mo |
| 4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
| 4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
OPCIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO
- +A: Recocido (completo/blando/esferoidizante)
- +N: Normalizado
- +NT: Normalizado y revenido
- +QT: Temple y revenido (agua/aceite)
FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO
Maquinabilidad
El acero aleado AISI 4140 tiene buena maquinabilidad en estado recocido.
Conformado
El acero aleado AISI 4140 tiene alta ductilidad. Se puede conformar mediante técnicas convencionales en estado recocido. Requiere más presión o fuerza para el conformado debido a que es más resistente que los aceros al carbono simples.
Soldadura
El acero aleado AISI 4140 se puede soldar mediante todas las técnicas convencionales. Sin embargo, las propiedades mecánicas de este acero se verán afectadas si se suelda en estado tratado térmicamente, y se debe realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Tratamiento térmico
El acero aleado AISI 4140 se calienta a 845 °C (1550 °F) y luego se templa en aceite. Antes del endurecimiento, se puede normalizar calentándolo a 913 °C (1675 °F) durante un período prolongado, seguido de enfriamiento al aire.
Forja
El acero aleado AISI 4140 se forja a 926-1205 °C (1700-2200 °F)
Trabajo en caliente
El acero aleado AISI 4140 se puede trabajar en caliente a 816-1038 °C (1500-1900 °F)
Trabajo en frío
El acero aleado AISI 4140 se puede trabajar en frío mediante métodos convencionales en estado recocido.
Recocido
El acero aleado AISI 4140 se recuece a 872 °C (1600 °F) y luego se enfría lentamente en el horno.
T
Revenido
El acero aleado AISI 4140 se puede revenir a 205-649 °C (400-1200 °F) dependiendo del nivel de dureza deseado. La dureza del acero se puede aumentar si se tiene una temperatura de revenido más baja. Por ejemplo, se puede lograr una resistencia a la tracción de 225 ksi reveniendo a 316 °C (600 °F), y una resistencia a la tracción de 130 ksi reveniendo a 538 °C (1000 °F).
Endurecimiento
El acero aleado AISI 4140 se puede endurecer mediante trabajo en frío, o calentamiento y temple.
Varilla de acero aleado SCM440 forjada, barra redonda 42crmo4 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>La composición química de los tubos de acero bruñidos con rodillos DIN 2391 St 52 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Tubos de acero bruñido con rodillos DIN 2391 St 52
El bruñido con rodillos se realiza en la carrera de retorno. La deformación plástica que tiene lugar proporciona un acabado superficial de Ra= 0,05 – 0,20 µm – mejor que el brochado, rectificado o incluso el bruñido. El bruñido con rodillos también significa una mejora en la dureza superficial. Tubos de acero bruñido con rodillos fabricados principalmente para la cilindro hidráulico industria y otras aplicaciones donde se requiere un acabado fino del diámetro interno de un tubo, principalmente para hidráulica en las industrias de la construcción, minería y obras públicas.
Norma :DIN 2391(EN 10305-1)
Calidades de acero : St 52 (E355)
Tolerancia del diámetro interior：H8
Diámetro interior :entre 20-1500 mm
Diámetro exterior : entre 30-1600 mm
Tolerancia del espesor de pared ±7%
Acabado superficial: rugosidad Ra < 0,40 µ (media 0,15÷0,35 µ)
Composición química y propiedad de los tubos de acero bruñido con rodillos, estirados en frío y sin costura DIN2391 ST52
BOS HYDRAULIC stock tubos de acero estirados en frío , sin costura grado DIN 2391 St 52 , o soldados DIN 2393 grado St52.3, en condiciones de alivio de tensiones (BK+S). Los tubos se laminan en caliente según DIN 2448/1629 , grado St52 Bajo pedido St52.3 N (tubos normalizados).
tubo mandrinado ,barra cromada, cilindro hidráulico barril proveedor y fabricante
| CALIDAD DEL ACERO % Máx | C | Mn | Si | P | S |
| 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | |
| Resistencia a la tracción Mín | 640 mm² | ||||
| Límite elástico Mín | 560 mm² | ||||
| Alargamiento % mín | 14 | ||||
La composición química de los tubos de acero bruñidos con rodillos DIN 2391 St 52 最先出现在 Bos-Hyd 。
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