Tubo de acero sin costura estirado en frío de precisión ST52

ST52 tubo de acero sin costura estirado en frío También se conoce como tubos CDS (Tubo sin costura estirado en frío). Se usa ampliamente en piezas de máquinas, ejes, cojinetes, cilindros con una resistencia a la tracción de 75000 PSD. Es una varilla de acero al carbono sólida que se empuja sobre el mandril para formar la forma del tubo. Está disponible en diferentes tamaños.

Como líder en la fabricación de tubos de precisión, Bos-Hyd combinan metalurgia avanzada, tecnología de estirado en frío y un riguroso control de calidad para ofrecer tubos que cumplen con los estándares más exigentes. A continuación, desglosamos los factores técnicos y operativos que diferencian a un proveedor superior de tubos ST52 del resto.

El tubo de acero sin costura ST52 tiene mejor resistencia y buenas propiedades mecánicas integrales después del tratamiento térmico, y es más fácil de procesar bajo tratamiento térmico. Tiene una excelente templabilidad, se puede templar profundamente y la tendencia a la fragilidad de revenido es menor, se usa ampliamente en la producción de sujetadores de acero de alta resistencia como motor, recipiente a presión, engranaje, piezas de transmisión, eje, brazo, piezas de forja en frío, tornillo, etc.

Característica:

1. Mejor resistencia a la tracción y porcentaje de elongación que los aceros al cromo.

2. Combinado con Cr y Mo, alta templabilidad, buena resistencia al ablandamiento por revenido.

3. Buena resistencia y tenacidad

Certificaciones de Calidad y Cumplimiento
Estándares: DIN EN 10305-1, ASTM A106/A178, ISO 9001:2015.
Trazabilidad: Certificaciones completas de materiales (Informes de prueba de fábrica) con propiedades químicas y mecánicas.
Sostenibilidad: Lubricantes reciclables y hornos eficientes energéticamente (reducción de CO₂ del 20%).

Nuestro Proceso de Fabricación: Desde Tocho hasta Producto Final
Paso 1: Preparación de la palanquilla
Proveniente de acero de horno de arco eléctrico (EAF) de grado premium con azufre ≤0.035%.
Inspección estricta del tocho mediante pruebas ultrasónicas (UT) para detectar defectos internos.

Paso 2: Proceso de estirado en frío
Multipaso Estirado en frío : Logra dimensiones precisas y endurecimiento por trabajo para mejorar el límite elástico.
Sistema de lubricación: Los lubricantes a base de polímeros minimizan la fricción y los defectos superficiales.
Enderezado: Los enderezadores controlados por CNC garantizan una tolerancia de curvatura ≤0.5 mm/m.

Paso 3: Tratamiento térmico (Opcional)
Normalizado: 900–950 °C para refinar la estructura del grano y mejorar la maquinabilidad.
Alivio de tensiones: Temple a 600 °C para conjuntos soldados o aplicaciones de alta tensión.

Paso 4: QA de superficie y dimensional
Prueba de corrientes de Eddy (ECT): Detecta defectos superficiales o cercanos a la superficie (según ASTM E977).
Escaneo láser: Verifica redondez, espesor de pared y ovalidad en tiempo real.
Prueba hidrostática: 1.5 veces la presión nominal para garantizar un rendimiento sin fugas.