Метод производства бесшовных холоднотянутых прецизионных труб по стандартам EN-10305-1 DIN 2391 Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Бесшовная холоднотянутая прецизионная труба в соответствии с EN 10305-1 (DIN 2391), с узкими допусками, хорошей поверхностью и особыми механическими свойствами. После термической обработки +N (NBK) трубы можно подвергать холодной формовке (гибке).
Холоднотянутые бесшовные трубы и трубопроводы изготавливаются путем прошивки горячих заготовок с последующей прокаткой, которая уменьшает их диаметр и удлиняет их. Затем этот материал пропускается через фильеру и над оправкой для получения точного размера и калибра, что составляет суть процесса холодного волочения.
Наружный диаметр: EN 10305-1 (DIN 2391)
Материал: E235 (St. 35) / E355 (St. 52)
Исполнение: +C (BK)
Без термической обработки после холодного волочения, холодная формовка сильно ограничена.
: +N (NBK) (отожженный)
Подходит для холодной формовки
Отклонение от прямолинейности: Наружный диаметр > 15 мм = 0,25% от длины
Наружный диаметр 6 – 15 мм (правка на глаз)
Наружный диаметр < 6 мм = отсутствие гарантии прямолинейности
Допуск по толщине стенки: +/- 10%
Области применения Бесшовная холоднотянутая прецизионная труба
Трубы для нефти, газа, воды, строительства, технологические трубы и т.д.
Отлично подходит для применения под высоким давлением, например, ВЭЖХ
Гидравлические системы
Производная от всех Хонингованные трубы
устойчивые к внутреннему давлению
гидравлический цилиндр OEM производство
гидравлические и пневматические применения
Метод производства бесшовных холоднотянутых прецизионных труб по стандартам EN-10305-1 DIN 2391 Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Как скайвинг и роликовое выглаживание улучшают производительность Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Когда речь идет о высокопроизводительных гидроцилиндрах, Трубы с шабрением и роликовым выглаживанием H8 являются лучшим выбором для инженеров, требующих точности, долговечности и плавной работы. Но что делает эти трубы такими надежными?
Правильная сталь для задачи
Не вся сталь одинакова — особенно в гидравлических приложениях. Лучшие трубы H8 изготавливаются из:
Высококачественная углеродистая сталь (STKM, E355 и т.д.) – обеспечивает отличное соотношение прочности и веса, а также обрабатываемость.
Легированная сталь (
4140
, 4340 и т.д.) – идеальна для систем высокого давления благодаря превосходной усталостной прочности.
Нержавеющая сталь (304, 316) – используется в коррозионных средах (например, морская или химическая промышленность).
Почему важен материал?
Износостойкость – более твердые стали (например, легированные) служат дольше при больших нагрузках.
Обрабатываемость – углеродистая сталь легче поддается шабрению и выглаживанию до сверхгладкой поверхности.
Экономическая эффективность – STKM/E355 обеспечивает отличный баланс между производительностью и доступностью.
Как скайвинг и роликовое выглаживание улучшают производительность
Процесс H8 включает два ключевых этапа:
- Шабрение (прецизионная резка) – острый инструмент удаляет дефекты внутренней поверхности, обеспечивая равномерный диаметр.
- Роликовое выглаживание (холодная обработка) – закаленный ролик сжимает внутреннюю стенку трубы, создавая зеркальную поверхность (Ra ≤ 0,2 мкм).
Преимущества этого процесса:
Снижение трения – Более гладкая поверхность = лучшая работа уплотнений и меньшие потери энергии.
Повышенная устойчивость к давлению – Поверхность, упрочненная наклепом, устойчива к растрескиванию.
Увеличенный срок службы – Отсутствие микротрещин = снижение износа со временем.
Заключение: идеальное сочетание материала и процесса
Выбор правильной стали для труб с шабрением и роликовым выглаживанием H8 обеспечивает максимальную долговечность и эффективность. Нужна ли вам углеродистая сталь для экономичных решений или легированная сталь для экстремальных условий, ключевым моментом является сочетание материала с прецизионной обработкой.
Нужны высококачественные трубы H8? Свяжитесь с нами для индивидуальных решений — ваши гидравлические системы заслуживают лучшего!
Как скайвинг и роликовое выглаживание улучшают производительность Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Превосходные характеристики прецизионных стальных фосфатированных труб E355 Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Прецизионные стальные фосфатированные трубы E355 спроектированы для отраслей, требующих исключительной долговечности, коррозионной стойкости и точности размеров. Эти трубы проходят прецизионную механическую обработку с последующей фосфатной обработкой, что повышает их производительность в условиях высоких нагрузок.
Ключевые преимущества прецизионных стальных фосфатированных труб
1. Прецизионное производство для оптимальной производительности
- Жесткие допуски (H8/H9): Прецизионно-шлифованные или холоднотянутые трубы обеспечивают постоянный внутренний диаметр (ID) и внешний диаметр (OD), что критически важно для гидравлических цилиндров, пневматических систем и прецизионного оборудования.
- Отличное качество поверхности (Ra 0,2–0,4 мкм): Снижает трение, износ и потери энергии в динамических приложениях.
- Прямолинейность и круглость: Минимизирует прогиб в условиях высоких нагрузок, увеличивая срок службы компонентов.
2. Фосфатная обработка для повышенной долговечности
- Коррозионная стойкость: Фосфатное покрытие служит барьером против ржавчины, окисления и воздействия химических веществ, продлевая срок службы в суровых условиях.
- Улучшенная смазываемость: Микрокристаллический фосфатный слой улучшает удержание масла, снижая трение и износ движущихся частей.
- Адгезия краски и покрытий: Фосфатирование создает идеальную поверхность для дополнительных покрытий (например, краски, порошкового покрытия или хромирования).
- Износостойкость: Обработанная поверхность устойчива к задирам и налипанию, что делает ее идеальной для высококонтактных применений.
Материалы, используемые в прецизионных фосфатированных трубах E355
| Материал | Ключевые свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь (E355, ST52) | Высокая прочность, экономичность | Гидравлические цилиндры, промышленное оборудование |
| Легированная сталь (4140, 4130) | Повышенная вязкость, усталостная прочность | Автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, нефть и газ |
| Нержавеющая сталь (304, 316 ) | Превосходная коррозионная стойкость | Пищевая промышленность, морское дело, химическая промышленность |
Почему стоит выбрать прецизионные фосфатированные трубы вместо альтернатив?
| Характеристика | Стандартная стальная труба | Прецизионная фосфатированная труба |
|---|---|---|
| Коррозионная стойкость | Низкая (склонна к ржавчине) | Высокая (фосфатный слой + дополнительные покрытия) |
| Качество поверхности | Грубая (высокое трение) | Гладкая (Ra 0,2–0,4 мкм) |
| Точность размеров | Умеренная (менее жесткие допуски) | Высокая (H8/H9, ±0,05 мм) |
| Износостойкость | Ограниченная | Повышенная (фосфатный слой снижает истирание) |
Прецизионные стальные фосфатированные трубы обеспечивают непревзойденную долговечность, коррозионную стойкость и точность размеров для отраслей, где производительность и долговечность критически важны. Сочетание прецизионной обработки и фосфатирования делает их идеальными для гидравлических систем, автомобильных компонентов, промышленного оборудования и многого другого.
Ищете высококачественные прецизионные фосфатированные трубы? Сотрудничайте с надежным производителем BOS HYD, чтобы гарантировать соответствие отраслевым стандартам и оптимальную производительность.
Превосходные характеристики прецизионных стальных фосфатированных труб E355 Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Критическая роль качества твердого хромирования в долговечности гидравлических цилиндров Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Гидроцилиндры являются основой тяжелой техники, строительного оборудования и промышленных систем. Среди множества факторов, влияющих на их производительность и долговечность, твердое качество хромирования выделяется как решающий элемент. Как производители, стремящиеся к надежности в машиностроении, мы подчеркиваем, что процесс хромирования — это не просто поверхностная обработка, а прецизионный этап проектирования, который напрямую влияет на срок службы, эффективность и эксплуатационные расходы цилиндра. Ниже мы анализируем, как качество покрытия влияет на долговечность гидроцилиндра и почему передовые методы хромирования важны для вашей работы.
1. Почему твердое хромирование важно для гидроцилиндров
Хромирование (часто называемое «хромированными цилиндрами») наносится на штоки и гильзы цилиндров для:
- Снижение трения : Гладкий твердый слой хрома минимизирует контакт металла с металлом между штоком поршня и уплотнениями, снижая износ и потери энергии.
- Предотвращение коррозии : Инертный слой оксида хрома (Cr₂O₃) устойчив к влаге, химикатам и загрязнителям, что критически важно для работы на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности.
- Повышение твердости поверхности : Твердость хрома (обычно 600–700 HV) защищает от абразивного износа частицами в гидравлической жидкости.
Однако некачественное покрытие сводит на нет эти преимущества, что приводит к преждевременному выходу из строя.
2. Ключевые факторы качества хромирования
Как производители, мы тщательно изучаем три основных аспекта покрытия для обеспечения оптимальной производительности:
A. Прочность сцепления
Плохая адгезия вызывает отслаивание или шелушение, обнажая основной металл для коррозии и истирания.
- Наш подход:
- Подготовка поверхности: Тщательное обезжиривание, травление и полировка для обеспечения микрогладкости и химической связиПараметры гальванического покрытия: Контролируемые плотность тока, температура и время нанесения для достижения равномерных, бездефектных слоевИспытания на адгезию: Тесты на решетчатый надрез и испытания на отрыв (ASTM B571) подтверждают целостность покрытия.
B. Равномерность толщины покрытия
Неравномерная толщина создает слабые места. Тонкие участки изнашиваются быстрее, а чрезмерная толщина может привести к неточностям размеров.Наш подход:Автоматизированный контроль толщины: Встроенные измерители покрытия обеспечивают допуск ±0,0005 мм по всей поверхности штока. Послепокрытийная проверка: Лазерные микрометры и магнитоиндукционные инструменты проверяют равномерность.
C. Чистота поверхности
Шероховатая или пористая хромированная поверхность ускоряет износ и задерживает загрязнения.
Наш подход:Полировка: Финальная полировка обеспечивает зеркальную поверхность (Ra < 0,1 мкм), снижая трение и удержание жидкости. Электрополировка: Дополнительный этап для улучшения гладкости поверхности и коррозионной стойкости.
3. Стоимость некачественного хромирования
Дешевое или неравномерное покрытие может сэкономить первоначальные затраты, но приводит к:
Сниженный
Цилиндр
Срок службы: Преждевременный износ требует частых капитальных ремонтов или замен.
Увеличенное время простоя: Сбои в критически важных приложениях (например, строительные краны, экскаваторы) нарушают работу.
Экологические риски: Коррозионные утечки загрязняют оборудование и окружающую среду.
Например, цилиндр с нестандартным покрытием в горнодобывающей промышленности может выйти из строя в течение 6 месяцев, тогда как премиальный хромированный цилиндр служит 5+ лет в аналогичных условиях.
4. Как мы обеспечиваем премиальное хромирование
Как производитель гидроцилиндров, мы внедряем контроль качества на каждом этапе:
Выбор материала: Использование высокочистых стальных стержней, таких как
стержень цилиндра 4140
для предотвращения водородного охрупчивания при гальваническом покрытии.
Оптимизация процесса: Усовершенствованные гальванические ванны со строгим соотношением химических компонентов (например, концентрация триоксида хрома).
Контроль окружающей среды: Стабильность температуры и pH во время гальванического покрытия для предотвращения микротрещин.
Стороннее тестирование: Независимые лаборатории подтверждают соответствие стандартам ISO 6108 (хромовые покрытия) и SAE AMS 2434.
Критическая роль качества твердого хромирования в долговечности гидравлических цилиндров Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Свойства материала и химический состав хромистой стали SAE4130 Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Сталь AISI 4130 (UNS G41300), также известная как хромомолибденовая сталь 4130, представляет собой низколегированную сталь хромомолибденовой серии с высокой прочностью, вязкостью и прокаливаемостью, обычно используемую в закалённом и отпущенном состоянии.
Технический паспорт и спецификация
Ниже приведён технический паспорт хромомолибденовой стали AISI 4130, включающий химический состав, плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, предел текучести, твёрдость и т. д.
Химический состав AISI SAE 4130
В таблице ниже приведён химический состав AISI 4130.
| Химический состав AISI 4130 (%) | |||||||
| Марка стали (UNS) | C | Si | Mn | P (≤) | S (≤) | Cr | Mo |
| 4130 (G41300) | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Свойства материала AISI 4130
Механические свойства стали AISI 4130 приведены в таблице ниже.
| Сталь (UNS) | Предел прочности при растяжении (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение на 50 мм, % | Относительное сужение площади поперечного сечения, % | Твёрдость (HB) | Диаметр образца | Состояния |
| AISI 4130 (G41300) | 670 | 435 | 25.5 | 59.5 | 197 | 25 мм (1 дюйм) | Нормализация при 870 °C (1600 °F) |
| 560 | 460 | 21.5 | 59.5 | 217 | Отжиг при 865 °C (1585 °F) | ||
| 1040 | 979 | 18.1 | 63.9 | 302 | Закалка в воде с 855 °C (1575 °F) и отпуск при 540 °C (1000 °F) |
Термическая обработка стали SAE 4130
В следующей таблице приведены термическая обработка и твёрдость по Роквеллу хромомолибденового сплава 4130.
| Термическая обработка хромомолибденовой стали 4130 | |||
| Режим термообработки 4130 | Температура (℃) | Твёрдость | Охлаждающая среда |
| Нормализация | 885 | 197 HB | Воздух |
| Отжиг | 865 | 156 HB | Охлаждение в печи |
| Закалка | 800-855 | Вода | |
| Отпуск (2 часа) | 204 | 47 HRC | Закалка в воде |
| 260 | 45 HRC | ||
| 315 | 43 HRC | ||
| 370 | 42 HRC | ||
| 425 | 38 HRC | ||
| 480 | 34 HRC | ||
| 540 | 32 HRC | ||
| 595 | 26 HRC | ||
| 649 | 22 HRC | ||
Свойства материала и химический состав хромистой стали SAE4130 Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Что такое хромированные полированные штоки? Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Хромированные полированные стержни представляют собой высококачественные стальные стержни с зеркальным хромированным покрытием, обладающие исключительной твердостью, коррозионной стойкостью и гладкой поверхностью. Эти стержни широко используются в гидравлических цилиндрах, системах линейного перемещения, промышленном оборудовании и автомобильных приложениях, где точность и долговечность критически важны. BOS HYDRAULIC Специализируемся на производстве хромированных полированных стержней высшего класса со строгим контролем качества, передовыми методами обработки и многолетним опытом в отрасли. Наши продукты соответствуют стандартам ISO, ASTM и DIN, обеспечивая надежность в самых требовательных условиях.
Как производятся хромированные полированные стержни?
Шаг 1: Выбор высококачественной стали
Мы начинаем с прецизионно-тянутых холоднокатаных стальных прутков (марки, такие как 1045, 4140 , или нержавеющая сталь), чтобы обеспечить высокую прочность на разрыв и точность размеров.
Шаг 2: Прецизионное точение и шлифование
Бесцентровое шлифование обеспечивает жесткие допуски (±0,005 мм) и идеальную цилиндрическую форму.
Твердое хромирование (толщина 20-50 мкм) наносится для износо- и коррозионной стойкости.
Шаг 3: Суперфиниширование и полировка
Наш передовой процесс полировки включает:
Многоступенчатая абразивная полировка для шероховатости поверхности Ra ≤ 0,1 мкм (сверхгладкая отделка).
Электролитическая полировка (для стержней из нержавеющей стали) для улучшения коррозионной стойкости и эстетики.
Шаг 4: Контроль качества
Каждый стержень проходит строгие испытания, включая:
Тест на твердость (HRC 60-65)
Анализ шероховатости поверхности
Проверка точности размеров
Испытание в солевом тумане
(500+ часов на коррозионную стойкость)
Что такое хромированные полированные штоки? Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Что ищут клиенты при покупке хромированных труб? Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Хромированные трубы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей долговечности, коррозионной стойкости и элегантному внешнему виду. Процесс гальванического покрытия наносит тонкий слой хрома на стальные трубы, повышая их прочность и долговечность, обеспечивая при этом полированную зеркальную поверхность. В BOS HYDRAULIC мы специализируемся на высококачественных хромированных стальных трубах, гарантируя премиальные материалы, точную инженерию и конкурентоспособные цены. Будь то промышленное, коммерческое или декоративное применение, наша продукция соответствует самым высоким отраслевым стандартам.
При покупке хромированных труб клиенты больше всего заботятся о?
1. Коррозионная и износная стойкость
Качественное хромирование должно предотвращать ржавчину и окисление, особенно во влажной или агрессивной среде. Клиенты отдают предпочтение толстым и равномерным слоям покрытия для максимальной защиты.
2. Качество поверхности и эстетический вид
Гладкая, зеркальная поверхность без царапин и дефектов имеет решающее значение для декоративных и автомобильных применений. Покупатели проверяют однородный блеск и отсутствие дефектов на поверхности.
3. Прочность и долговечность
Промышленные покупатели уделяют внимание несущей способности, ударной вязкости и усталостной прочности, чтобы обеспечить долговременную работу в сложных условиях.
4. Варианты настройки (кастомизации)
Многим клиентам требуются определенные размеры, толщина или формы изгиба для уникальных проектов. Надежный поставщик должен предлагать услуги по индивидуальной резке, нарезанию резьбы и изготовлению.
5. Соответствие отраслевым стандартам
Авторитетные производители придерживаются стандартов ISO, ASTM или DIN, обеспечивая безопасность и надежность. Клиенты проверяют сертификаты на материалы и отчеты об испытаниях перед покупкой.
Что ищут клиенты при покупке хромированных труб? Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Преимущество цилиндрической трубы JIS G3445 STKM13C Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Цилиндрическая труба STKM13C является стандартной углеродистой стальной трубой для гидравлических цилиндров. После бесшовного холодного волочения внутренний диаметр обрабатывается высокоточным растачиванием, допуск по внутреннему диаметру может достигать H7 H8, а шероховатость поверхности составляет 0,2–0,4 мкм.
Цилиндрическая труба JIS STKM 13C и SAE 1020 предназначены для механических конструкционных целей со схожими, но более низкими рабочими давлениями, чем у цилиндрической трубы ST52. Однако такой материал подходит для токарной обработки и другой последующей обработки. Цилиндрические хонингованные трубы ST52 и ST52.3 обладают хорошей свариваемостью, высоким пределом текучести для выдерживания высокого давления и хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Если рабочее давление невысокое, хонингованная труба STKM 13C также является хорошим выбором, поскольку её стоимость относительно ниже, чем у ST52.
Преимущества нашей цилиндрической трубы STKM13C
1. Высокая точность допусков;
Наша хонингованная труба STKM13C может соответствовать допускам ID H7, H8, H9 и т.д. в соответствии с требованиями заказчика, и ее внутренний диаметр.
2. Бесшовная труба с высокой стойкостью к давлению; Мы используем только бесшовные холоднотянутые трубы для производства хонингованных труб, что означает, что наши хонингованные трубы могут работать под более высоким давлением, поэтому наши хонингованные трубы более надежны для гидроцилиндров.
3. Высокая гладкость внутренней поверхности;
Шероховатость нашей хонингованной трубы составляет макс. Ra 0,4 микрона чистовой обработки ID (макс. 16 Ra чистовой обработки ID).
Гибкий объем заказа: мы принимаем заказы на малые количества, даже если это всего одна труба для гидравлического цилиндра, мы можем ее произвести и поставить.
4. Хорошая свариваемость: Свариваемость наших Хонингованная трубная заготовка очень хорошая, что весьма полезно для изготовления цилиндров.
Преимущество цилиндрической трубы JIS G3445 STKM13C Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>SCM440 Легированный стальной пруток кованый 42CrMo4 круглый пруток Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Сталь AISI 4140 — это низколегированная сталь, содержащая хром, молибден и марганец. Она широко используется во многих отраслях промышленности и является отличным выбором материала благодаря своей вязкости, высокой усталостной прочности, а также износостойкости и ударной вязкости.
Поверхность SCM440 Легированный стальной пруток : Черный, шлифованный, обточенный/точеный, полированный
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
| Элемент | C | Mn | Si | P | S | Mo |
| 4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
| 4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
ВАРИАНТ ТЕРМООБРАБОТКИ
- +A: Отожженный (полный/мягкий/сфероидизирующий)
- +N: Нормализованный
- +NT: Нормализованный и отпущенный
- +QT: Закаленный и отпущенный (вода/масло)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ТЕРМООБРАБОТКА
Обрабатываемость
Легированная сталь AISI 4140 обладает хорошей обрабатываемостью в отожженном состоянии.
Формовка
Легированная сталь AISI 4140 обладает высокой пластичностью. Ее можно формовать с использованием обычных методов в отожженном состоянии. Для формовки требуется большее давление или усилие, так как она прочнее, чем простые углеродистые стали.
Сварка
Легированная сталь AISI 4140 может свариваться всеми обычными методами. Однако механические свойства этой стали изменятся, если сварка производится в термообработанном состоянии, и необходимо провести послесварочную термообработку.
Термическая обработка
Легированная сталь AISI 4140 нагревается до 845°C (1550°F) с последующей закалкой в масле. Перед закалкой ее можно нормализовать путем нагрева до 913°C (1675°F) в течение длительного времени с последующим охлаждением на воздухе.
Ковка
Легированная сталь AISI 4140 куется при температуре от 926 до 1205°C (от 1700 до 2200°F)
Горячая обработка
Легированная сталь AISI 4140 может подвергаться горячей обработке при температуре от 816 до 1038°C (от 1500 до 1900°F)
Холодная обработка
Легированная сталь AISI 4140 может подвергаться холодной обработке с использованием обычных методов в отожженном состоянии.
Отжиг
Легированная сталь AISI 4140 отжигается при 872°C (1600°F) с последующим медленным охлаждением в печи.
T
Отпуск
Легированная сталь AISI 4140 может подвергаться отпуску при температуре от 205 до 649°C (от 400 до 1200°F) в зависимости от желаемого уровня твердости. Твердость стали может быть увеличена при более низкой температуре отпуска. Например, предел прочности 225 ksi достигается отпуском при 316°C (600°F), а предел прочности 130 ksi — отпуском при 538°C (1000°F).
Закалка
Легированная сталь AISI 4140 может быть упрочнена холодной обработкой или нагревом с последующей закалкой.
SCM440 Легированный стальной пруток кованый 42CrMo4 круглый пруток Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Химический состав труб из стали DIN 2391 St 52, обработанных роликовым выглаживанием Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>Трубы стальные роликового дорнования St 52 по DIN 2391
Роликовое дорнование выполняется на обратном ходе. Происходящая пластическая деформация обеспечивает чистоту поверхности Ra = 0,05 – 0,20 мкм – лучше, чем протягивание, шлифование или даже хонингование. Роликовое дорнование также означает улучшение поверхностной твердости. Трубы стальные роликового дорнования изготавливаются в основном для Этот тип цилиндра получил свое название из-за того, что жидкость имеет только одну точку доступа или порт в цилиндр. Этот порт находится на головной части промышленности и других применений, где требуется чистовая обработка внутреннего диаметра трубы, прежде всего для гидравлики в строительной, горнодобывающей и строительной отраслях.
Стандарт: DIN 2391 (EN 10305-1)
Марки стали: St 52 (E355)
Допуск внутреннего диаметра: H8
Внутренний диаметр: от 20 до 1500 мм
Наружный диаметр: от 30 до 1600 мм
Допуск толщины стенки ±7%
Отделка поверхности: шероховатость Ra < 0,40 мкм (среднее 0,15÷0,35 мкм)
Химический состав и свойства холоднотянутых бесшовных труб роликового дорнования DIN 2391 ST52
BOS HYDRAULIC склад холоднотянутые стальные трубы , бесшовные DIN 2391 марка St 52 , или сварные DIN 2393 марка St52.3, в состоянии снятия напряжений (BK+S). Трубы горячекатаные по DIN 2448/1629 , марка St52. По запросу St52.3 N (нормализованные трубы).
хонингованную трубу ,хромированный пруток, hydraulic cylinder barrel поставщик и производитель
| МАРКА СТАЛИ % макс. | C | Mn | Si | P | S |
| 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | |
| Предел прочности мин. | 640 Н/мм² | ||||
| Предел текучести мин. | 560 Н/мм² | ||||
| Удлинение % мин. | 14 | ||||
Химический состав труб из стали DIN 2391 St 52, обработанных роликовым выглаживанием Впервые появился на Bos-Hyd 。
]]>