Типичные проблемы твердого хромирования при ремонте штока гидроцилиндра

Твердое хромирование является критически важной частью Этот тип цилиндра получил свое название из-за того, что жидкость имеет только одну точку доступа или порт в цилиндр. Этот порт находится на головной части ремонта. Штоки цилиндров которые использовались в течение длительного времени, неизбежно будут иметь некоторую степень износа поверхности твердого хрома, что означает, что перехромирование является наилучшей практикой для возвращения ваших цилиндров к пиковой эффективности работы.

Однако твердое хромирование представляет собой высокоспециализированный процесс, включающий химию, металлургию, механические навыки, глубокие знания и обширный опыт. Может возникнуть множество проблем — от плохих электрических соединений до некачественного состава ванны, неправильной предварительной шлифовки или неправильного размещения деталей на подвесках.

Вот 8 типичных проблем твердого хромирования, которых следует избегать при ремонте штока гидроцилиндра;

Тусклые / молочные отложения:

Существует ряд возможных причин плохого внешнего вида хрома, но наиболее часто это вызвано несоответствием плотности тока и температуры ванны. Такое состояние также может указывать на наличие хлоридов и загрязнения ванны блуждающими металлами, такими как железо и медь.

Ожоговые отложения:

Ожоговые отложения хрома обычно обнаруживаются вблизи участков штока цилиндра с высокой плотностью тока. Когда плотность тока слишком высока, хром осаждается очень быстро. Этот эффект усиливается на участках, получающих наибольший ток, что приводит к чрезмерному накоплению отложений хрома, обычно на краях или конце штока цилиндра.

Плохое или частичное покрытие:

Плохое покрытие относится к детали, на которой видны «пропущенные участки». Это могут быть небольшие участки непокрытого металла или большие участки, где покрытие не произошло. Наиболее частой причиной частичного покрытия является плохая химия. Проблемы с электрической связью также могут вызвать это состояние — например, плохой или прерывистый контакт между деталями и подвеской и/или подвеска, которая не может подводить достаточный ток ко всем участкам детали во время хромирования. Это состояние усугубляется во время длительных циклов хромирования. Во всех случаях плохое или частичное покрытие неприемлемо для штока гидроцилиндра ремонта.

Плохая адгезия:

Плохая адгезия относится к отслаиванию, вздутию или подъему отложений хрома от основного металла. Она вызвана слабой связью между хромом и подлежащей поверхностью. Обычно это связано с плохо подготовленной поверхностью. В процессе хромирования хром осаждается на основной металл штока цилиндра, который (обычно) является ранее хромированной деталью. Если эта поверхность не была должным образом подготовлена, на момент хромирования могут присутствовать следы металлов, масел и загрязнений. Плохая адгезия часто возникает, когда хром наносится поверх существующего хрома, который не был удален в процессе предварительной шлифовки. Прерывания тока являются еще одной причиной плохой адгезии.

Шероховатость:

Грубая работа хромирования часто является результатом плохого состояния основного металла. В то время как другие покрытия, такие как медь, имеют тенденцию заполнять отверстия и царапины в основном металле, создавая гладкую и ровную поверхность, хром имеет тенденцию следовать контуру металла. Это означает, что любые дефекты будут подчеркнуты, а не сглажены. Кроме того, эти приподнятые участки привлекают больше тока, что приводит к большему количеству отложений хрома в этой точке, что еще больше усугубляет проблему. Конечным результатом является неровная, грубая поверхность.

Питтинг:

Питтинг — распространенная проблема, характеризующаяся наличием чрезмерно мелких точечных отверстий на поверхности хрома. Существует множество возможных причин, что затрудняет диагностику и устранение. Иногда основной металл пористый. Инородные материалы, не удаленные в ходе подготовки перед хромированием, также могут вызывать питтинг. Нерастворимые материалы, взвешенные в ванне на момент хромирования, будут иметь тот же эффект.

Чрезмерное микрорастрескивание:

Микрорастрескивание является нормальной частью процесса хромирования. По мере нарастания хрома в нем образуются мелкие трещины, которые затем перекрываются следующим слоем. Микрорастрескивание в какой-то степени желательно, поскольку мелкие трещины образуют каналы для смазки, что способствует снижению трения. Однако чрезмерное микрорастрескивание увеличивает шероховатость поверхности за допустимые пределы. Колебания температуры и соотношения сульфата хрома играют роль в степени микрорастрескивания.

Грубое растрескивание:

Крупное растрескивание поверхности хрома известно как «растрескивание грязи» или «растрескивание куриной проволоки» из-за сходства с высохшей и потрескавшейся грязью или неровной шестиугольной сеткой куриной проволоки. Грубое растрескивание обычно вызвано неправильной техникой шлифования — включая использование неправильного шлифовального круга, неправильную скорость шлифования, чрезмерную глубину шлифования или неадекватную или неправильную охлаждающую жидкость. Грубое растрескивание серьезно ухудшает качество поверхности и делает хромированный шток гидроцилиндра менее устойчивым к коррозии.