EN-10305-1 DIN 2391에 따른 심냉간 인발 정밀 튜브의 제조 방법 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>이음매 없는 냉간 인발 정밀 튜브 EN 10305-1(DIN 2391)에 따르며, 좁은 공차, 우수한 표면 및 특수 기계적 특성을 가집니다. 열처리 +N(NBK) 후 튜브는 냉간 성형(굽힘)이 가능합니다.
이음매 없는 냉간 인발 튜브 및 파이프는 뜨거운 빌렛을 천공하고 이어서 압연하여 직경을 줄이고 길이를 늘리는 방식으로 생산됩니다. 그런 다음 이 재료는 다이스를 통과하고 맨드럴 플러그 위를 지나 정확한 크기와 게이지를 생성하는데, 이것이 냉간 인발 공정의 핵심입니다.
외경 : EN 10305-1(DIN 2391)
재질 : E235(St. 35) / E355(St. 52)
버전 : +C(BK)
냉간 인발 후 열처리 없음, 냉간 성형 매우 제한적.
: +N(NBK) (어닐링)
냉간 성형에 적합
직진도 편차 : 외경 > 15 mm = 길이의 0.25%
외경 6 – 15 mm (육안 교정)
외경 < 6 mm = 직진도 보증 불가
벽 두께 공차 : +/- 10%
적용 분야 이음매 없는 냉간 인발 정밀 튜브
석유, 가스, 수도관, 건설, 유체 파이프 등
HPLC와 같은 고압 응용 분야에 적합
유압 시스템
모든 파생 혼 튜브
내압성
OEM 유압 실린더 제조
유압 및 공압 응용 분야
EN-10305-1 DIN 2391에 따른 심냉간 인발 정밀 튜브의 제조 방법 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>스키빙 및 롤러 버니싱이 성능을 향상시키는 방법 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>고성능 유압 실린더에 있어서, H8 스키빙 및 롤러 버니싱 튜브 는 정밀성, 내구성 및 원활한 작동을 요구하는 엔지니어에게 최고의 선택입니다. 그렇다면 이 튜브를 이렇게 신뢰할 수 있게 만드는 것은 무엇일까요?
작업에 적합한 강철
모든 강철이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 특히 유압 애플리케이션에서는 더욱 그렇습니다. 최고의 H8 튜브는 다음으로 제조됩니다:
고품질 탄소강 (STKM, E355 등) – 우수한 강도 대 중량비 및 가공성을 제공합니다.
합금강 (
4140
, 4340 등) – 우수한 피로 저항성으로 고압 시스템에 이상적입니다.
스테인리스강 (304, 316) – 부식성 환경(예: 해양 또는 화학 산업)에서 사용됩니다.
왜 재료가 중요할까요?
내마모성 – 더 단단한 강(합금 등급 등)은 무거운 하중에서 더 오래 지속됩니다.
가공성 – 탄소강은 초미세 마감으로 스키빙 및 버니싱이 더 쉽습니다.
비용 효율성 – STKM/E355는 성능과 경제성 사이의 훌륭한 균형을 제공합니다.
스키빙 및 롤러 버니싱이 성능을 향상시키는 방법
H8 공정은 두 가지 주요 단계를 포함합니다:
- 스키빙 (정밀 절단) – 날카로운 도구가 내부 표면의 불완전성을 제거하여 균일한 직경을 보장합니다.
- 롤러 버니싱 (냉간 가공) – 경화된 롤러가 튜브 내벽을 압축하여 거울과 같은 표면 마감(Ra ≤ 0.2 µm)을 생성합니다.
이 공정의 이점:
낮은 마찰 – 더 매끄러운 표면 = 더 나은 실 성능 및 에너지 손실 감소.
높은 내압성 – 가공 경화된 표면이 균열에 강함.
더 긴 수명 – 미세 균열 없음 = 시간이 지남에 따라 마모 감소.
결론: 재료와 공정의 완벽한 조화
H8 스키빙 및 롤러 버니싱 튜브에 적합한 강철을 선택하면 최대 내구성과 효율성이 보장됩니다. 비용 효율적인 솔루션을 위한 탄소강 또는 극한 조건을 위한 합금강이 필요하든, 핵심은 재료를 정밀 가공과 결합하는 것입니다.
고품질 H8 튜브가 필요하십니까? 문의하기 맞춤형 솔루션을 위해 — 귀하의 유압 시스템은 최고의 가치가 있습니다!
스키빙 및 롤러 버니싱이 성능을 향상시키는 방법 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>E355 정밀 강 인산염 처리 튜브의 우수한 성능 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>E355 정밀 강철 인산염 처리 튜브의 우수한 성능 - Bos-Hyd E355 Precision steel phosphated tubes
E355 정밀 강철 인산염 처리 튜브
are engineered for industries requiring exceptional durability, corrosion resistance, and dimensional accuracy. These tubes undergo precision machining followed by a phosphating treatment, enhancing their performance in high-stress environments.
- 뛰어난 내구성, 내식성, 치수 정밀도가 요구되는 산업을 위해 설계되었습니다. 이 튜브는 정밀 가공 후 인산염 처리를 거쳐 고응력 환경에서 성능을 향상시킵니다. Key Benefits of Precision Steel Phosphated Tubes 정밀 강철 인산염 처리 튜브의 주요 이점
- 1. Precision Manufacturing for Optimal Performance
- 1. 최적 성능을 위한 정밀 제조
Tight Tolerances (H8/H9): Precision-ground or
- 엄격한 공차 (H8/H9): 정밀 연삭 또는
- cold-drawn tubes
- 냉간 인발 튜브
- ensure consistent inner diameter (ID) and outer diameter (OD), critical for hydraulic cylinders, pneumatic systems, and precision machinery.
유압 실린더, 공압 시스템 및 정밀 기계에 중요한 일관된 내경(ID) 및 외경(OD)을 보장합니다.
| Material | Superior Surface Finish (Ra 0.2–0.4 µm): Reduces friction, wear, and energy loss in dynamic applications. | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 우수한 표면 마감 (Ra 0.2–0.4 µm): 동적 응용 분야에서 마찰, 마모 및 에너지 손실을 줄입니다. | Straightness & Roundness: Minimizes deflection in high-load scenarios, improving component lifespan. | 직진도 및 진원도: 고하중 시나리오에서 처짐을 최소화하여 부품 수명을 향상시킵니다. |
| 2. Phosphating Treatment for Enhanced Durability | 2. 내구성 향상을 위한 인산염 처리 | Corrosion Resistance: The phosphate coating acts as a barrier against rust, oxidation, and chemical exposure, extending service life in harsh environments. |
| 내식성: 인산염 코팅은 녹, 산화 및 화학 물질 노출에 대한 장벽 역할을 하여 가혹한 환경에서 서비스 수명을 연장합니다. ) | Improved Lubricity: The microcrystalline phosphate layer enhances oil retention, reducing friction and wear in moving parts. | 윤활성 개선: 미세 결정질 인산염 층은 오일 보유력을 향상시켜 움직이는 부품의 마찰과 마모를 줄입니다. |
Paint & Coating Adhesion: Phosphating provides an ideal surface for additional coatings (e.g., paint, powder coating, or chrome plating).
| 특징 | 도장 및 코팅 접착력: 인산염 처리는 추가 코팅(예: 도장, 분말 코팅 또는 크롬 도금)을 위한 이상적인 표면을 제공합니다. | Wear Resistance: The treated surface resists scoring and galling, making it ideal for high-contact applications. |
|---|---|---|
| 내마모성: 처리된 표면은 스코링 및 갤링에 저항하여 고접촉 응용 분야에 이상적입니다. | Materials Used in E355 Precision Phosphated Tubes | E355 정밀 인산염 처리 튜브에 사용되는 재료 |
| Key Properties | 주요 특성 | Carbon Steel (E355, ST52) |
| 탄소강 (E355, ST52) | High strength, cost-effective | 고강도, 경제적 |
| Hydraulic cylinders, industrial machinery | 유압 실린더, 산업 기계 | Alloy Steel (4140, 4130) |
합금강 (4140, 4130)
Enhanced toughness, fatigue resistance 향상된 인성, 피로 저항
E355 정밀 강 인산염 처리 튜브의 우수한 성능 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>유압 실린더 수명에 있어 경질 크롬 도금 품질의 중요한 역할 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>유압 실린더는 중장비, 건설 장비 및 산업 시스템의 핵심입니다. 성능과 내구성에 영향을 미치는 많은 요소 중에서 경질 크롬 도금 품질은 결정적인 요소로 두드러집니다. 신뢰성을 엔지니어링하는 데 전념하는 생산자로서, 크롬 도금 공정은 단순한 표면 처리가 아니라 실린더 수명, 효율성 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미치는 정밀 엔지니어링 단계임을 강조합니다. 아래에서는 도금 품질이 유압 실린더 수명에 어떤 영향을 미치는지, 그리고 우수한 크롬 도금 방식이 운영에 중요한 이유를 분석합니다.
1. 유압 실린더에서 경질 크롬 도금이 중요한 이유
크롬 도금(종종 "크롬 실린더"라고 함)은 실린더 로드와 배럴에 적용되어 다음을 수행합니다.
- 마찰 감소 : 매끄럽고 단단한 크롬 층이 피스톤 로드와 씰 사이의 금속 간 접촉을 최소화하여 마모와 에너지 손실을 줄입니다.
- 내식성 제공 : 불활성 크롬 산화물(Cr₂O₃) 층이 습기, 화학 물질 및 오염 물질에 저항하며, 실외 또는 고습 환경에 중요합니다.
- 표면 경도 향상 : 크롬의 경도(일반적으로 600–700 HV)는 유압유 내 입자로 인한 마모로부터 보호합니다.
그러나 열등한 도금 품질은 이러한 이점을 손상시켜 조기 고장으로 이어집니다.
2. 크롬 도금 품질의 주요 요인
제조업체로서 우리는 최적의 성능을 보장하기 위해 도금의 세 가지 핵심 측면을 면밀히 검토합니다.
A. 접착 강도
접착 불량은 박리나 벗겨짐을 유발하여 기반 금속이 부식과 마모에 노출됩니다.
- 당사의 접근 방식:
- 표면 준비: 미세한 매끄러움과 화학적 결합을 보장하기 위한 엄격한 탈지, 산세 및 연마전기 도금 매개변수: 제어된 전류 밀도, 온도 및 도금 시간으로 균일하고 결함 없는 층 확보접착 테스트: 크로스해치 테스트 및 인장 접착 테스트(ASTM B571)로 코팅 무결성 검증.
B. 코팅 두께 균일성
두께 불균일은 약점을 만듭니다. 얇은 부분은 더 빨리 마모되고, 과도한 두께는 치수 부정확성을 유발할 수 있습니다.당사의 접근 방식:자동 두께 모니터링: 인라인 코팅 게이지가 로드 표면 전체에 ±0.0005 mm 공차를 보장합니다. 도금 후 검사: 레이저 마이크로미터와 자기 유도 도구로 균일성을 확인합니다.
C. 표면 마감
거칠거나 다공성인 크롬 표면은 마모를 가속하고 오염 물질을 가둡니다.
당사의 접근 방식:연마: 최종 버핑으로 거울 같은 마감(Ra < 0.1 μm)을 달성하여 마찰과 유체 잔류를 줄입니다. 전해 연마: 표면 매끄러움과 내식성을 향상시키기 위한 선택적 단계.
3. 품질이 낮은 크롬 도금의 비용
저렴하거나 불균일한 도금은 초기 비용을 절약할 수 있지만 다음으로 이어집니다.
실린더 수명 단축
: 조기 마모로 인해 빈번한 정비 또는 교체가 필요합니다.
가동 중단 시간 증가: 중요 용도(예: 건설 크레인, 굴삭기)에서의 고장이 운영을 중단시킵니다.
환경적 위험: 부식으로 인한 누출이 기계와 주변을 오염시킵니다.
예를 들어, 광업 응용 분야에서 표준 이하의 도금을 가진 실린더는 6개월 이내에 고장날 수 있는 반면, 프리미엄 크롬 도금 실린더는 유사한 조건에서 5년 이상 지속됩니다.
4. 당사가 프리미엄 크롬 도금을 보장하는 방법
유압 실린더 제조업체로서 모든 단계에서 품질 관리를 통합합니다.
재료 선정: 다음과 같은 고순도 강철 로드 사용
4140 실린더 로드
4140 cylinder rod
도금 중 수소 취성을 방지하기 위해.
공정 최적화: 엄격한 화학 비율(예: 크롬산 농도)을 갖춘 고급 전기도금욕.
환경 제어: 미세 균열을 방지하기 위해 도금 중 온도 및 pH 안정성 유지.
제3자 시험: 독립 연구소가 ISO 6108(크롬 코팅) 및 SAE AMS 2434 표준 준수 여부를 검증합니다.
유압 실린더 수명에 있어 경질 크롬 도금 품질의 중요한 역할 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>SAE4130 크롬 강의 재료 특성 및 화학 성분 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>AISI 4130 강철(UNS G41300)은 4130 크로몰리 강철이라고도 알려져 있으며, 고강도, 인성 및 경화성을 지닌 크롬-몰리브덴 계열 저합금강으로, 일반적으로 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용됩니다.
데이터시트 및 사양
다음은 화학 성분, 밀도, 열팽창 계수, 열전도율, 항복 강도, 경도 등을 포함한 AISI 4130 크로몰리 강철 데이터시트입니다.
AISI SAE 4130 화학 성분
아래 표는 AISI 4130의 화학 성분을 나열합니다.
| AISI 4130 화학 성분 (%) | |||||||
| 강종 (UNS) | C | Si | Mn | P (≤) | S (≤) | Cr | Mo |
| 4130 (G41300) | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
AISI 4130 재료 특성
AISI 4130 강철의 기계적 특성은 아래 표와 같습니다.
| 강철 (UNS) | 인장 강도 (Mpa) | 항복 강도 (Mpa) | 50mm 연신율, % | 단면 감소율, % | 경도 (HB) | 시편 직경 | 조건 |
| AISI 4130 (G41300) | 670 | 435 | 25.5 | 59.5 | 197 | 25mm (1인치) | 870°C (1600°F)에서 노멀라이징 |
| 560 | 460 | 21.5 | 59.5 | 217 | 865°C (1585°F)에서 어닐링 | ||
| 1040 | 979 | 18.1 | 63.9 | 302 | 855°C (1575°F)에서 수냉 후 540°C (1000°F)에서 템퍼링 |
SAE 4130 강철 열처리
다음 표는 합금 4130 크로몰리 강철의 열처리 및 로크웰 경도를 보여줍니다.
| 크로몰리 4130 강철 열처리 | |||
| 4130 열처리 | 온도 (℃) | 경도 | 냉각/매체 |
| 노말라이징 | 885 | 197 HB | 공기 |
| 어닐링 (풀림) | 865 | 156 HB | 로냉 |
| 담금질 | 800-855 | 물 | |
| 템퍼링 (2시간) | 204 | 47 HRC | 수냉 경화 |
| 260 | 45 HRC | ||
| 315 | 43 HRC | ||
| 370 | 42 HRC | ||
| 425 | 38 HRC | ||
| 480 | 34 HRC | ||
| 540 | 32 HRC | ||
| 595 | 26 HRC | ||
| 649 | 22 HRC | ||
SAE4130 크롬 강의 재료 특성 및 화학 성분 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>크롬 연마봉이란 무엇인가? SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>크롬 폴리시드 로드는 미러 마감 크롬 도금이 적용된 고급 강철 봉으로, 탁월한 경도, 내식성 및 매끄러운 표면 품질을 제공합니다. 이 봉은 정밀성과 내구성이 중요한 유압 실린더, 선형 운동 시스템, 산업 기계 및 자동차 애플리케이션에 널리 사용됩니다. BOS HYDRAULIC 최고급 크롬 폴리시드 로드를 엄격한 품질 관리, 첨단 가공 기술 및 수십 년의 업계 전문성으로 제조하는 데 특화되어 있습니다. 당사 제품은 ISO, ASTM 및 DIN 표준을 충족하여 가장 까다로운 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.
크롬 폴리시드 로드는 어떻게 제조되나요?
1단계: 고품질 강철 선정
당사는 정밀 인발, 냉간 압연 강철 봉(1045, 또는 스테인리스 강과 같은 등급)으로 시작하여 높은 인장 강도와 치수 정밀도를 보장합니다. 4140 2단계: 정밀 선삭 및 연삭
심리스 연삭은 엄격한 공차(±0.005mm)와 완벽한 원통형을 보장합니다.
하드 크롬 도금(두께 20-50 마이크론)이 내마모성 및 내식성을 위해 적용됩니다.
3단계: 초정밀 마무리 및 폴리싱
당사의 고급 폴리싱 공정은 다음을 포함합니다:
다단계 연마 폴리싱으로 Ra ≤ 0.1µm 표면 거칠기 (초매끄러운 마감) 달성.
전해 폴리싱 (스테인리스 강 봉용)으로 내식성 및 미관 향상.
4단계: 품질 검사
모든 봉은 엄격한 시험을 거칩니다, 여기에는 다음이 포함됩니다:
경도 시험 (HRC 60-65)
표면 거칠기 분석
치수 정밀도 검사
염수 분무 시험
(500시간 이상 내식성)
크롬 도금 튜빙 구매 시 고객이 찾는 것은 무엇인가요?
크롬 연마봉이란 무엇인가? SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>고객이 크롬 도금 튜빙 구매 시 고려하는 사항은? SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>은 내구성, 내식성 및 매끄러운 미적 매력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 전기도금 공정은 강철 파이프에 얇은 크롬 층을 코팅하여 강도와 수명을 향상시키고 광택 있는 미러 마감을 제공합니다. BOS HYDRAULIC에서는 고급 소재, 정밀 엔지니어링 및 경쟁력 있는 가격을 보장하는 고품질 크롬 도금 강철 파이프를 전문으로 제조합니다. 산업, 상업 또는 장식 응용 분야에 관계없이 당사 제품은 최고의 업계 표준을 충족합니다. 크롬 도금 튜빙 구매 시 고객이 더 중요하게 생각하는 것은?
1. 내식성 및 내마모성
고품질 크롬 도금은 습하거나 부식성 환경에서 특히 녹과 산화를 방지해야 합니다. 고객은 최대 보호를 위해 두껍고 균일한 도금 층을 우선시합니다.
2. 표면 마감 및 미관 품질
매끄럽고 거울 같은 마감에 흠집이나 결함이 없어야 장식 및 자동차 응용 분야에 중요합니다. 구매자는 균일한 광택과 결함 없는 표면을 검사합니다.
3. 강도 및 내구성
산업 구매자는 하중 지지 능력, 내충격성 및 피로 강도에 중점을 두어 까다로운 조건에서 장기간 성능을 보장합니다.
4. 맞춤 옵션
많은 고객이 특정 프로젝트에 특정 치수, 두께 또는 굽힘 형상이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 맞춤 절단, 나사 가공 및 제작 서비스를 제공해야 합니다.
5. 업계 표준 준수
평판 좋은 제조업체는 ISO, ASTM 또는 DIN 표준을 준수하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 고객은 구매 전 소재 인증서 및 시험 보고서를 확인합니다.
Reputable manufacturers adhere to ISO, ASTM, or DIN standards, ensuring safety and reliability. Customers verify material certifications and testing reports before purchasing.
고객이 크롬 도금 튜빙 구매 시 고려하는 사항은? SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>JIS G3445 STKM13C 실린더 튜브의 장점 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>STKM13C 실린더 튜브 유압 실린더용 표준 탄소강 튜브로서, 이음매 없는 냉간 인발 을 거쳐, 내경은 고정밀 보링으로 가공되며, 내경 공차는 H7 H8까지 도달할 수 있고, 표면 조도는 0.2-0.4um입니다.
JIS STKM 13C 실린더 튜브와 SAE 1020은 기계 구조용으로 유사하지만 작동 압력이 더 낮은 용도를 목표로 합니다. ST52 실린더 튜브 와 유사하지만 더 낮습니다.
당사 STKM13C 실린더 튜브의 장점
1. 높은 정밀 공차;
당사의 STKM13C 호닝 튜브는 고객 요구에 따라 ID 공차 H7, H8, H9 등을 충족할 수 있으며, 내경 치수도 마찬가지입니다.
2. 고압 저항성을 갖춘 이음매 없는 튜브; 당사는 호닝 파이프 생산에 이음매 없는 냉간 인발 튜브만 사용합니다. 이는 당사의 호닝 튜브가 더 높은 압력에서 작동할 수 있음을 의미하므로, 유압 실린더 애플리케이션에 더 신뢰할 수 있습니다.
3. 높은 매끄러움 내부 표면;
당사의 호닝 파이프 거칠기는 최대 Ra 0.4 마이크론의 내경 마감(16Max Ra 내경 마감)입니다.
유연한 주문 수량: 소량 주문도 가능하며, 유압 실린더 튜빙이 단 한 개라도 생산 및 공급할 수 있습니다.
4. 우수한 용접성: 당사의 용접성은 당사의 ST52.3 실린더 튜브는 고객의 요구 사항에 따라 내경 공차 H7, H8, H9 등을 충족할 수 있으며, 내경 치수 또한 그렇습니다. 매우 우수하여 실린더 제조에 매우 도움이 됩니다.
JIS G3445 STKM13C 실린더 튜브의 장점 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>SCM440 합금강 봉 단조 42crmo4 원형 바 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>AISI 4140 강은 크롬, 몰리브덴, 망간을 포함한 저합금강입니다. 인성, 높은 피로 강도, 내마모성 및 내충격성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되며 우수한 재료 선택입니다.
표면 SCM440 합금강 봉 : 검정, 연마, 피링/터닝, 광택
화학 성분
| 원소 | C | Mn | Si | P | S | Mo |
| 4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
| 4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
열처리 옵션
- +A: 어닐링 (완전/연질/구상화)
- +N: 노멀라이징
- +NT: 노멀라이징 및 템퍼링
- +QT: 담금질 및 템퍼링 (수냉/유냉)
제조 및 열처리
기계 가공성
AISI 4140 합금강은 어닐링 상태에서 우수한 가공성을 가집니다.
성형
AISI 4140 합금강은 높은 연성을 가집니다. 어닐링 상태에서 기존 기술을 사용하여 성형할 수 있습니다. 일반 탄소강보다 강하기 때문에 성형에 더 많은 압력이나 힘이 필요합니다.
용접
AISI 4140 합금강은 모든 기존 기술을 사용하여 용접할 수 있습니다. 그러나 열처리 상태에서 용접하면 이 강의 기계적 특성이 영향을 받을 수 있으며, 용접 후 열처리를 수행해야 합니다.
열처리
AISI 4140 합금강은 845°C (1550°F)로 가열한 후 오일 담금질을 합니다. 경화 전에 913°C (1675°F)에서 장시간 가열한 후 공랭하여 노멀라이징할 수 있습니다.
단조
AISI 4140 합금강은 926~1205°C (1700~2200°F)에서 단조됩니다.
열간 가공
AISI 4140 합금강은 816~1038°C (1500~1900°F)에서 열간 가공할 수 있습니다.
냉간 가공
AISI 4140 합금강은 어닐링 상태에서 기존 방법을 사용하여 냉간 가공할 수 있습니다.
어닐링 (풀림)
AISI 4140 합금강은 872°C (1600°F)에서 어닐링한 후 로에서 서냉합니다.
T
템퍼링
AISI 4140 합금강은 원하는 경도 수준에 따라 205~649°C (400~1200°F)에서 템퍼링할 수 있습니다. 템퍼링 온도가 낮을수록 강의 경도가 증가할 수 있습니다. 예를 들어, 316°C (600°F)에서 템퍼링하면 인장 강도 225ksi를 얻을 수 있고, 538°C (1000°F)에서 템퍼링하면 인장 강도 130ksi를 얻을 수 있습니다.
경화
AISI 4140 합금강은 냉간 가공 또는 가열 및 담금질에 의해 경화될 수 있습니다.
SCM440 합금강 봉 단조 42crmo4 원형 바 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>DIN 2391 St 52 롤러 버니시드 강관의 화학 성분 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
]]>DIN 2391 St 52 롤러 버니싱 강관
롤러 버니싱은 복귀 행정 중에 수행됩니다. 발생하는 소성 변형은 Ra=0.05 – 0.20 µm의 표면 마감을 제공하며, 이는 브로칭, 연삭 또는 심지어 호닝보다 우수합니다. 롤러 버니싱은 또한 표면 경도의 향상을 의미합니다. 롤러 버니싱 강관 주로 다음을 위해 제조됩니다. 유압 실린더 튜브 내경의 정밀 마감이 필요한 산업 및 기타 응용 분야, 주로 건설, 광업 및 건축 산업의 유압 시스템용.
표준 : DIN 2391(EN 10305-1)
강종 : St 52 (E355)
내경 공차 : H8
내경 : 20-1500 mm 사이
외경 : 30-1600 mm 사이
벽 두께 공차 ±7%
표면 마감: 표면 거칠기 Ra < 0.40 µ (평균 0.15÷0.35 µ)
DIN 2391 ST52 냉간 인발 이음매 없는 롤러 버니싱 강관의 화학 성분 및 특성
BOS HYDRAULIC 재고 냉간 인발 강관 , 이음매 없는 DIN 2391 St 52 등급 , 또는 응력 제거 조건(BK+S)의 용접 DIN 2393 St52.3 등급. 튜브는 DIN 2448/1629에 따라 열간 압연됩니다. , St52 등급, 요청 시 St52.3 N(노멀라이징 튜브).
호닝 튜브 ,크롬 도금 바, 유압 실린더 배럴 공급업체 및 제조업체
| 강종 % 최대 | C | Mn | Si | P | S |
| 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | |
| 최소 인장 강도 | 640 mm² | ||||
| 최소 항복점 | 560 mm² | ||||
| 최소 연신율 % | 14 | ||||
DIN 2391 St 52 롤러 버니시드 강관의 화학 성분 SCM440 정밀 및 냉간 인발 이음매 없는 강관 SCM […] Bos-Hyd 。
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