E355 유압 강관에 관한 지식

E355 유압 강관은 건설 기계, 광산 장비, 항공 우주 분야의 유압 시스템 핵심 전송 부품으로서 장비의 안전성과 수명을 직접 결정합니다.

I. 원자재 선정:
I. 재료 과학: 고정밀 유압 튜브의 기초
고정밀 유압 튜브는 다음 재료로 제조됩니다. 냉간 인발 이음매 없는 강관 (재질 등급: ST52.4/30CrMo/SAE 4130)으로, 항복 강도 ≥500MPa, 연신율 ≥15%를 가지며 고압 조건에서 변형에 대한 저항성을 보장합니다.

2. 재료 전처리 공정
인산염 피막 및 비누화 처리: 냉간 인발 전에 튜브 블랭크는 표면 인산염 피막(ZnCaPO₄ 코팅) 처리되어 마찰 계수를 낮춥니다. 비누화 층(스테아르산나트륨)이 추가 윤활을 제공하여 냉간 인발 후 균일한 벽 두께(공차 ±0.1mm)를 보장합니다.

II. 정밀 가공 공정: 5대 핵심 절차
1. 냉간 인발 성형 공정
금형 설계: 다단 초경합금 금형(HRC≥88)을 사용하며, 단계적 직경 감소(감소율 15%-25%)를 통해 응력 집중을 방지합니다.

공정 파라미터: 인발 속도 ≤ 3 m/min, 냉각수 온도 20 – 40℃(에멀전 농도 8% – 12%)로 재료 과열 및 미세 균열 발생을 방지합니다.

2. 열처리 강화
담금질 + 템퍼링(노멀라이징 처리):

담금질: 염욕로에서 920 ± 10℃로 가열합니다. 유지 시간은 벽 두께 1mm당 1.5분으로 계산합니다. 오일(40℃ 광유)에서 마르텐사이트 변태가 완료될 때까지 냉각합니다.

템퍼링: 550-600℃로 가열하여 2시간 유지한 후 공랭하여 템퍼링 소르바이트 조직을 얻습니다. 경도는 28-32 HRC로 제어하여 강도와 인성 사이의 균형을 달성합니다.

3. 내경 마무리
호닝 공정: 다이아몬드 호닝 헤드(입도 W20-W40)를 사용합니다. 가공 후 내벽 거칠기 Ra ≤ 0.4 μm, 진원도 오차 ≤ 0.01 mm로 고압 오일의 저항 흐름 요구 사항을 충족합니다.

4. 표면 강화 처리
아연-니켈 합금(Zn-Ni 12-15%): 이중층 전기 도금(구리 예비 도금 + 주 도금 Zn-Ni), 염수 분무 시험 720시간 이상 적청 없음, 광산 및 해양과 같은 부식 환경에 적합합니다.

III. 품질 검사: 엄격한 산업 표준 실행 시스템
기계적 특성 시험, 비파괴 시험, 압력 및 파열 시험, 치수 정밀도 검사

유압 오일 튜브 가공은 재료 과학, 열역학 및 정밀 제조 기술의 종합적인 구현입니다. BOS HYD는 공정 파라미터에 대한 세심한 제어와 전 공정 품질 추적 시스템을 통해 전 세계 고객에게 고신뢰성 유압 파이프라인 솔루션을 지속적으로 제공합니다. 문의하기 추가 맞춤 엔지니어링을 위해.