ST52 무봉관 제조 공정?
ST52 무봉관은 필수적입니다. 정밀 튜브 제조의 선두주자로서, 당사는 첨단 야금술, 냉간 인발 기술, 그리고 엄격한 품질 관리를 결합하여 가장 까다로운 기준을 충족하는 튜브를 제공합니다. 아래에서는 우수한 ST52 무봉 냉간 인발 튜브 나머지와 차별화되는 공급업체.
ST52 강재의 재료 특성
화학 성분 및 기계적 강도
- ST52 강재 (DIN EN 10305-1): 탄소 함량 ≤0.17%, 망간 함량 0.35–0.65%의 저탄소 망간강으로 우수한 용접성과 성형성을 가집니다.
- 인장 강도: ≥410 MPa (항복 강도 ≥255 MPa), 하중 지지 용도에 최적화됨.
- 연신율: ≥25% (50 mm 표점 거리), 성형 및 굽힘을 위한 연성 보장.
왜 Bos 무봉 튜브인가?
무봉 구조는 용접 이음매를 제거하여 다음을 제공합니다:
- 균일한 응력 분포: 동적 응용에서 피로 파괴 위험 감소.
- 우수한 표면 마감: 거칠기 Ra ≤1.6 µm로 유압 시스템의 마찰 감소.
- 일관된 치수 공차: 외경(OD) 정밀도 ±0.1 mm, 벽 두께 공차 ≤±10%.
당사의 제조 공정: 빌릿에서 최종 제품까지
1단계: 빌릿 준비
- 황 함량 ≤0.035%의 프리미엄급 전기로(EAF) 강재에서 조달.
- 초음파 검사(UT)를 사용한 엄격한 빌릿 검사로 내부 결함 감지.
2단계: 냉간 인발 공정
- 다중 패스 냉간 인발: 정밀 치수 달성 및 가공 경화로 항복 강도 향상.
- 윤활 시스템: 폴리머 기반 윤활제가 마찰과 표면 결함을 최소화.
- 교정: CNC 제어 교정기가 ≤0.5 mm/m의 굽힘 허용 오차를 보장.
3단계: 열처리 (선택 사항)
- 노멀라이징: 900–950°C에서 결정립 구조 미세화 및 가공성 향상.
- 응력 제거 풀림: 용접 조립체 또는 고응력 용도에 600°C 템퍼링.
4단계: 표면 및 치수 품질 관리
- 와전류 검사(ECT): 표면/표면 근처 결함 감지 (ASTM E977 기준).
- 레이저 스캐닝: 진원도, 벽 두께 및 타원도를 실시간으로 확인.
- 수압 시험: 정격 압력의 1.5배로 누출 없는 성능 보장.
품질 인증 및 준수 ST52 무봉관
- 표준 : DIN EN 10305-1 , ASTM A106/A178, ISO 9001:2015.
- 추적성 : 화학 및 기계적 특성을 포함한 전체 재료 인증서(밀 테스트 보고서).
- 지속 가능성 : 재활용 가능한 윤활제와 에너지 효율적인 용광로(CO₂ 20% 감소).