Die Herstellungsmethode nahtloser kaltgezogener Präzisionsrohre nach EN-10305-1 DIN 2391 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Nahtloses kaltgezogenes Präzisionsrohr nach EN 10305-1 (DIN 2391), mit engen Toleranzen, einer guten Oberfläche und besonderen mechanischen Eigenschaften. Nach der Wärmebehandlung +N (NBK) können die Rohre kalt umgeformt (gebogen) werden.
Kaltgezogene nahtlose Rohre und Leitungen werden durch Lochen von warmen Knüppeln und anschließendem Walzen hergestellt, wodurch ihr Durchmesser reduziert und sie verlängert werden. Dieses Material wird dann durch eine Ziehdüse und über einen Dornstopfen geführt, um eine genaue Größe und Wandstärke zu erzielen, was das Wesen des Kaltziehverfahrens ausmacht.
Außendurchmesser: EN 10305-1 (DIN 2391)
Werkstoff: E235 (St. 35) / E355 (St. 52)
Ausführung: +C (BK)
Keine Wärmebehandlung nach dem Kaltziehen, Kaltumformung stark eingeschränkt.
: +N (NBK) (geglüht)
Geeignet für Kaltumformung
Geradheitsabweichung: Außendurchmesser > 15 mm = 0,25 % der Länge
Außendurchmesser 6 – 15 mm (nach Augenmaß gerichtet)
Außendurchmesser < 6 mm = keine Garantie für die Geradheit
Wanddickentoleranz: +/- 10 %
Anwendungen von Nahtloses kaltgezogenes Präzisionsrohr
Rohr für Benzin, Gas, Wasser, Bauwesen, Fluidleitungen usw.
Hervorragend geeignet für Hochdruckanwendungen wie HPLC
Hydraulikanlagen
Ableitung aller Hohnbearbeiteten Rohre
beständig gegen Innendruck
OEM-Hydraulikzylinder Herstellung
hydraulische und pneumatische Anwendungen
Die Herstellungsmethode nahtloser kaltgezogener Präzisionsrohre nach EN-10305-1 DIN 2391 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Wie Schälen & Rollenpolieren die Leistung verbessern 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Wenn es um Hochleistungs-Hydraulikzylinder geht, H8 geschälte und rollierte Rohre sind die erste Wahl für Ingenieure, die Präzision, Langlebigkeit und einen reibungslosen Betrieb verlangen. Aber was macht diese Rohre so zuverlässig?
Der richtige Stahl für die Aufgabe
Nicht jeder Stahl ist gleich – besonders bei hydraulischen Anwendungen. Die besten H8-Rohre werden hergestellt aus:
Hochwertiger Kohlenstoffstahl (STKM, E355, etc.) – Bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und gute Zerspanbarkeit.
Legierter Stahl (
4140
, 4340, etc.) – Ideal für Hochdrucksysteme aufgrund hervorragender Ermüdungsbeständigkeit.
Edelstahl (304, 316) – Wird in korrosiven Umgebungen eingesetzt (z. B. in der Schifffahrt oder chemischen Industrie).
Warum ist das Material wichtig?
Verschleißfestigkeit – Härtere Stähle (wie legierte Sorten) halten unter schweren Lasten länger.
Zerspanbarkeit – Kohlenstoffstahl lässt sich leichter schälen und rollieren, um ultra-glatte Oberflächen zu erzielen.
Kosteneffizienz – STKM/E355 bietet eine gute Balance zwischen Leistung und Erschwinglichkeit.
Wie Schälen & Rollenpolieren die Leistung verbessern
Der H8-Prozess umfasst zwei wichtige Schritte:
- Schälen (Präzisionsschneiden) – Ein scharfes Werkzeug entfernt Unebenheiten der Innenoberfläche und sorgt für einen gleichmäßigen Durchmesser.
- Rollieren (Kaltverfestigung) – Eine gehärtete Rolle verdichtet die Innenwand des Rohrs und erzeugt eine spiegelähnliche Oberfläche (Ra ≤ 0,2 µm).
Vorteile dieses Verfahrens:
Geringere Reibung – Glattere Oberfläche = bessere Dichtungsleistung & geringerer Energieverlust.
Höhere Druckfestigkeit – Kaltverfestigte Oberfläche widersteht Rissen.
Längere Lebensdauer – Keine Mikrorisse = geringerer Verschleiß im Laufe der Zeit.
Fazit: Die perfekte Kombination aus Material und Verfahren
Die Wahl des richtigen Stahls für H8 geschälte und rollierte Rohre gewährleistet maximale Haltbarkeit und Effizienz. Ob Sie Kohlenstoffstahl für kosteneffiziente Lösungen oder Legierten Stahl für extreme Bedingungen benötigen, der Schlüssel liegt in der Kombination des Materials mit der Präzisionsbearbeitung.
Benötigen Sie hochwertige H8-Rohre? Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen – Ihre Hydrauliksysteme verdienen das Beste!
Wie Schälen & Rollenpolieren die Leistung verbessern 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Überlegene Leistung von E355-Präzisionsstahl-Phosphatierungsrohren 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>E355-Präzisionsstahlrohre, phosphatiert sind für Branchen konzipiert, die außergewöhnliche Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit erfordern. Diese Rohre durchlaufen eine Präzisionsbearbeitung, gefolgt von einer Phosphatierung, die ihre Leistung in Umgebungen mit hoher Belastung verbessert.
Wichtigste Vorteile von phosphatierten Präzisionsstahlrohren
1. Präzisionsfertigung für optimale Leistung
- Enge Toleranzen (H8/H9): Präzisionsgeschliffene oder kaltgezogene Rohre gewährleisten einen konstanten Innendurchmesser (ID) und Außendurchmesser (OD), entscheidend für Hydraulikzylinder, Pneumatiksysteme und Präzisionsmaschinen.
- Hervorragende Oberflächengüte (Ra 0,2–0,4 µm): Reduziert Reibung, Verschleiß und Energieverlust in dynamischen Anwendungen.
- Geradheit & Rundheit: Minimiert Durchbiegung in Hochlastszenarien, verbessert die Lebensdauer der Komponenten.
2. Phosphatierung für verbesserte Haltbarkeit
- Korrosionsbeständigkeit: Die Phosphatschicht wirkt als Barriere gegen Rost, Oxidation und chemische Einflüsse und verlängert die Lebensdauer in rauen Umgebungen.
- Verbesserte Gleitfähigkeit: Die mikrokristalline Phosphatschicht verbessert die Ölrückhaltung und reduziert Reibung und Verschleiß in beweglichen Teilen.
- Haftung für Lacke & Beschichtungen: Die Phosphatierung bietet eine ideale Oberfläche für zusätzliche Beschichtungen (z. B. Lack, Pulverbeschichtung oder Verchromung).
- Verschleißfestigkeit: Die behandelte Oberfläche widersteht Riefenbildung und Fressen, ideal für Anwendungen mit hohem Kontakt.
Verwendete Materialien in E355-Präzisionsrohren, phosphatiert
| Material | Wichtige Eigenschaften | Häufige Anwendungen |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl (E355, ST52) | Hohe Festigkeit, kosteneffizient | Hydraulikzylinder, Industriemaschinen |
| Legierter Stahl (4140, 4130) | Verbesserte Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit | Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas |
| Edelstahl (304, 316) ) | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit | Lebensmittelverarbeitung, Schifffahrt, Chemieindustrie |
Warum phosphorylierte Präzisionsrohre gegenüber Alternativen wählen?
| Merkmal | Standard-Stahlrohr | Präzisionsrohr, phosphatiert |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Niedrig (anfällig für Rost) | Hoch (Phosphatschicht + optionale Beschichtungen) |
| Oberflächengüte | Grob (höhere Reibung) | Glatt (Ra 0,2–0,4 µm) |
| Maßgenauigkeit | Mäßig (lockere Toleranzen) | Hoch (H8/H9, ±0,05 mm) |
| Verschleißfestigkeit | Begrenzt | Verbessert (Phosphatschicht reduziert Abrieb) |
Phosphorylierte Präzisionsstahlrohre bieten unübertroffene Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit für Branchen, in denen Leistung und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Kombination aus Präzisionsbearbeitung und Phosphatierung macht sie ideal für Hydrauliksysteme, Automobilkomponenten, Industriemaschinen und mehr.
Sie suchen hochwertige phosphorylierte Präzisionsrohre? Arbeiten Sie mit einem vertrauenswürdigen Hersteller BOS HYD zusammen, um die Einhaltung von Industriestandards und optimale Leistung sicherzustellen.
Überlegene Leistung von E355-Präzisionsstahl-Phosphatierungsrohren 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Die entscheidende Rolle der Hartverchromungsqualität für die Langlebigkeit von Hydraulikzylindern 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Hydraulikzylinder sind das Rückgrat von Schwermaschinen, Baugeräten und Industriesystemen. Unter den vielen Faktoren, die ihre Leistung und Haltbarkeit beeinflussen, sticht die hart Chrombeschichtungsqualität als entscheidendes Element hervor. Als Hersteller, die sich der technischen Zuverlässigkeit verschrieben haben, betonen wir, dass der Verchromungsprozess nicht nur eine Oberflächenbehandlung ist – er ist ein präzisionstechnischer Schritt, der sich direkt auf die Lebensdauer, Effizienz und Betriebskosten des Zylinders auswirkt. Im Folgenden analysieren wir, wie sich die Beschichtungsqualität auf die Langlebigkeit von Hydraulikzylindern auswirkt und warum überlegene Verchromungspraktiken für Ihren Betrieb wichtig sind.
1. Warum Hartverchromung in Hydraulikzylindern wichtig ist
Chromüberzüge (oft als „verchromte Zylinder“ bezeichnet) werden auf Zylinderstangen und -rohre aufgebracht, um:
- Reibung reduzieren : Eine glatte, harte Chromschicht minimiert den Metall-zu-Metall-Kontakt zwischen Kolbenstange und Dichtungen und verringert so Verschleiß und Energieverlust.
- Korrosion verhindern : Die inerte Chromoxidschicht (Cr₂O₃) widersteht Feuchtigkeit, Chemikalien und Verunreinigungen, was für Außenbereiche oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit entscheidend ist.
- Oberflächenhärte erhöhen : Die Härte von Chrom (typischerweise 600–700 HV) schützt vor Abrieb durch Partikel im Hydrauliköl.
Allerdings beeinträchtigt mangelhafte Beschichtungsqualität diese Vorteile und führt zu vorzeitigem Versagen.
2. Schlüsselfaktoren der Verchromungsqualität
Als Hersteller prüfen wir drei Kernaspekte der Beschichtung, um eine optimale Leistung sicherzustellen:
A. Haftfestigkeit
Schlechte Haftung führt zu Abblättern oder Abschälen und legt das Grundmetall Korrosion und Abrieb aus.
- Unser Ansatz:
- Oberflächenvorbereitung: Gründliches Entfetten, Beizen und Polieren für Mikroglätte und chemische BindungGalvanikparameter: Kontrollierte Stromdichte, Temperatur und Beschichtungszeit für gleichmäßige, fehlerfreie SchichtenHaftungsprüfung: Gitterschnitt- und Zugfestigkeitsprüfungen (ASTM B571) bestätigen die Schichtintegrität.
B. Gleichmäßigkeit der Schichtdicke
Ungleichmäßige Dicke erzeugt Schwachstellen. Dünne Bereiche verschleißen schneller, während übermäßige Dicke Maßungenauigkeiten verursachen kann.Unser Ansatz:Automatisierte Dickenüberwachung: Inline-Beschichtungsmessgeräte gewährleisten eine Toleranz von ±0,0005 mm über die Stangenoberfläche. Nachbeschichtungsinspektion: Lasermikrometer und magnetische Induktionswerkzeuge prüfen die Gleichmäßigkeit.
C. Oberflächengüte
Eine raue oder poröse Chromoberfläche beschleunigt den Verschleiß und fängt Verunreinigungen ein.
Unser Ansatz:Polieren: Endbearbeitung erzielt eine spiegelähnliche Oberfläche (Ra < 0,1 μm), die Reibung und Flüssigkeitsrückhalt reduziert. Elektropolieren: Optionaler Schritt zur Verbesserung der Oberflächenglätte und Korrosionsbeständigkeit.
3. Die Kosten minderwertiger Verchromung
Billige oder inkonsistente Beschichtungen sparen zwar Anschaffungskosten, führen aber zu:
Reduzierte
Zylinder
Lebensdauer: Vorzeitiger Verschleiß erfordert häufige Überholungen oder Austausch.
Erhöhte Ausfallzeiten: Ausfälle in kritischen Anwendungen (z. B. Baukräne, Bagger) stören den Betrieb.
Umweltrisiken: Korrosionsbedingte Lecks verunreinigen Maschinen und Umgebung.
Beispielsweise kann ein Zylinder mit minderwertiger Beschichtung in einer Bergbauanwendung innerhalb von 6 Monaten ausfallen, während ein hochwertig verchromter Zylinder unter ähnlichen Bedingungen 5+ Jahre hält.
4. Wie wir erstklassige Verchromung sicherstellen
Als Hersteller von Hydraulikzylindern integrieren wir Qualitätskontrolle in jeder Phase:
Materialauswahl: Verwendung von hochreinen Stahlstangen wie
4140 Zylinderstange
Um Wasserstoffversprödung während der Beschichtung zu verhindern.
Prozessoptimierung: Fortschrittliche Galvanikbäder mit strengen chemischen Verhältnissen (z. B. Chromtrioxid-Konzentration).
Umgebungskontrollen: Temperatur- und pH-Stabilität während der Beschichtung, um Mikrorisse zu vermeiden.
Tests durch Dritte: Unabhängige Labore bestätigen die Einhaltung der Normen ISO 6108 (Chromschichten) und SAE AMS 2434.
Die entscheidende Rolle der Hartverchromungsqualität für die Langlebigkeit von Hydraulikzylindern 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Materialeigenschaften und chemische Zusammensetzung von SAE4130 Chromstahl 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>AISI 4130 Stahl (UNS G41300), auch bekannt als 4130 Chromoly-Stahl, ist ein Chrom-Molybdän-Niedriglegierungsstahl mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und Härtbarkeit, der üblicherweise im vergüteten Zustand verwendet wird.
Datenblatt und Spezifikation
Nachfolgend finden Sie das Datenblatt des Werkstoffs AISI 4130 Chromoly-Stahl mit chemischer Zusammensetzung, Dichte, Wärmeausdehnungskoeffizient, Wärmeleitfähigkeit, Streckgrenze, Härte usw.
AISI SAE 4130 Chemische Zusammensetzung
Die folgende Tabelle listet die chemische Zusammensetzung von AISI 4130 auf.
| AISI 4130 Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||
| Stahlsorte (UNS) | C | Si | Mn | P (≤) | S (≤) | Cr | Mo |
| 4130 (G41300) | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
AISI 4130 Materialeigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs AISI 4130 Stahl sind in der folgenden Tabelle angegeben.
| Stahl (UNS) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung in 50 mm, % | Querschnittsverminderung, % | Härte (HB) | Probendurchmesser | Zustände |
| AISI 4130 (G41300) | 670 | 435 | 25.5 | 59.5 | 197 | 25 mm (1 Zoll) | Normalgeglüht bei 870 °C (1600 °F) |
| 560 | 460 | 21.5 | 59.5 | 217 | Weichgeglüht bei 865 °C (1585 °F) | ||
| 1040 | 979 | 18.1 | 63.9 | 302 | Wasserabgeschreckt von 855 °C (1575 °F) und angelassen bei 540 °C (1000 °F) |
SAE 4130 Stahl Wärmebehandlung
Die folgende Tabelle zeigt die Wärmebehandlung und Rockwell-Härte des Chromoly-Stahls 4130.
| Chromoly 4130 Stahl Wärmebehandlung | |||
| 4130 Wärmebehandlung | Temperatur (℃) | Härte | Kühlung/Medium |
| Normalglühen | 885 | 197 HB | Luft |
| Glühen | 865 | 156 HB | Ofenabkühlung |
| Abschreckung | 800-855 | Wasser | |
| Anlassen (2 Stunden) | 204 | 47 HRC | Wasserhärtung |
| 260 | 45 HRC | ||
| 315 | 43 HRC | ||
| 370 | 42 HRC | ||
| 425 | 38 HRC | ||
| 480 | 34 HRC | ||
| 540 | 32 HRC | ||
| 595 | 26 HRC | ||
| 649 | 22 HRC | ||
Materialeigenschaften und chemische Zusammensetzung von SAE4130 Chromstahl 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Verchromte polierte Stangen sind hochwertige Stahlstangen mit einer spiegelähnlichen Chromoberfläche, die außergewöhnliche Härte, Korrosionsbeständigkeit und eine glatte Oberflächenqualität bieten. Diese Stangen werden häufig in Hydraulikzylindern, Linearbewegungssystemen, Industriemaschinen und Automobilanwendungen eingesetzt, bei denen Präzision und Haltbarkeit entscheidend sind. BOS HYDRAULIC spezialisieren sich auf die Herstellung von erstklassigen verchromten polierten Stangen mit strenger Qualitätskontrolle, fortschrittlichen Verarbeitungstechniken und jahrzehntelanger Branchenerfahrung. Unsere Produkte erfüllen die Normen ISO, ASTM und DIN und gewährleisten Zuverlässigkeit selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Wie werden verchromte polierte Stangen hergestellt?
Schritt 1: Auswahl hochwertiger Stähle
Wir beginnen mit präzisionsgezogenen, kaltgewalzten Stahlstangen (Sorten wie 1045, 4140 , oder Edelstahl), um hohe Zugfestigkeit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Schritt 2: Präzisionsdrehen & Schleifen
Spitzenloses Schleifen gewährleistet enge Toleranzen (±0,005 mm) und eine perfekt zylindrische Form.
Hartverchromung (Schichtdicke 20-50 Mikrometer) wird für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufgebracht.
Schritt 3: Endbearbeitung & Polieren
Unser fortschrittlicher Polierprozess umfasst:
Mehrstufiges abrasives Polieren für eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,1 µm (ultraglatte Oberfläche).
Elektrolytisches Polieren (für Edelstahlstangen) zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik.
Schritt 4: Qualitätsprüfung
Jede Stange durchläuft strenge Tests, darunter:
Härteprüfung (HRC 60-65)
Oberflächenrauheitsanalyse
Maßgenauigkeitsprüfungen
Salzsprühtest
(500+ Stunden für Korrosionsbeständigkeit)
Worauf achten Kunden beim Kauf von verchromten Rohren? 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>1. Korrosions- & Verschleißbeständigkeit
Eine hochwertige Verchromung sollte Rost und Oxidation verhindern, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Kunden legen Wert auf dicke, gleichmäßige Chromschichten für maximalen Schutz.
2. Oberflächengüte & Ästhetik
Eine glatte, spiegelähnliche Oberfläche ohne Kratzer oder Unreinheiten ist entscheidend für dekorative und automobile Anwendungen. Käufer prüfen auf gleichmäßigen Glanz und fehlerfreie Oberflächen.
3. Festigkeit & Haltbarkeit
Industriekäufer legen Wert auf Tragfähigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, um eine langfristige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.
4. Anpassungsmöglichkeiten
Viele Kunden benötigen spezifische Abmessungen, Wandstärken oder Biegeformen für einzigartige Projekte. Ein zuverlässiger Lieferant sollte individuelle Zuschnitt-, Gewinde- und Fertigungsdienstleistungen anbieten.
5. Einhaltung von Industriestandards
Renommierte Hersteller halten sich an die Normen ISO, ASTM oder DIN, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Kunden überprüfen Materialzertifikate und Prüfberichte vor dem Kauf.
Reputable manufacturers adhere to ISO, ASTM, or DIN standards, ensuring safety and reliability. Customers verify material certifications and testing reports before purchasing.
Worauf achten Kunden beim Kauf von verchromten Rohren? 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Der Vorteil des JIS G3445 STKM13C Zylinderrohrs 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>STKM13C Zylinderrohr ist das Standard-Kohlenstoffstahlrohr für Hydraulikzylinderzwecke, nach nahtloses Kaltziehen , der Innendurchmesser wird durch Hochpräzisionsbohren bearbeitet, die Innentoleranz kann H7 H8 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,2–0,4 µm.
JIS STKM 13C Zylinderrohr und SAE 1020 zielen auf mechanische Strukturverwendungen mit ähnlichem, aber geringerem Betriebsdruck als der von ST52 Zylinderrohr. Dieses Material eignet sich jedoch zum Drehen und zur weiteren Bearbeitung. ST52- und ST52.3-Zylinder-Honrohre weisen eine gute Schweißbarkeit, hohe Streckgrenze zur Aufnahme hoher Drücke und gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Wenn der Arbeitsdruck nicht hoch ist, ist das STKM 13C-Honrohr ebenfalls eine gute Wahl, da die Kosten relativ niedriger sind als bei ST52.
Vorteile unseres STKM13C Zylinderrohrs
1. Hohe Präzisionstoleranzen;
Unser STKM13C gehontes Rohr kann ID-Toleranzen H7, H8, H9, … usw. gemäß den Kundenanforderungen erfüllen, sowie sein Innendurchmesser.
2. Nahtloses Rohr mit hoher Druckbeständigkeit; Wir verwenden nur nahtlos kaltgezogene Rohre zur Herstellung von Honrohren, was bedeutet, dass unsere Honrohre unter höherem Druck arbeiten können, daher sind unsere Honrohre zuverlässiger für Hydraulikzylinder-Anwendungen.
3. Hochglatte Innenoberfläche;
Die Rauheit unseres Honrohrs beträgt maximal Ra 0,4 Mikrometer ID-Oberfläche (16Max Ra ID Finish).
Flexible Bestellmengen: Wir akzeptieren Kleinstmengenbestellungen, selbst wenn es sich nur um ein einziges Hydraulikzylinderrohr handelt, können wir es herstellen und liefern.
4. Gute Schweißbarkeit: Die Schweißbarkeit unserer gehontes Zylinderrohr ist sehr gut, was für die Herstellung der Zylinder sehr hilfreich ist.
Der Vorteil des JIS G3445 STKM13C Zylinderrohrs 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>SCM440-Legierungsstahlstab geschmiedet 42crmo4 Rundstange 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>AISI 4140-Stahl ist ein niedriglegierter Stahl, der Chrom, Molybdän und Mangan enthält. Er wird in zahlreichen Industrien weit verbreitet eingesetzt und ist aufgrund seiner Zähigkeit, hohen Dauerfestigkeit sowie Abrieb- und Schlagfestigkeit ein hervorragendes Material.
Oberfläche von SCM440-Legierungsstahlstab : Schwarz, Geschliffen, Geschält/Gedreht, Poliert
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
| Element | C | Mn | Si | P | S | Mo |
| 4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
| 4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
WÄRMEBEHANDLUNGSOPTION
- +A: Geglüht (voll/weich/sphäroidisiert)
- +N: Normalgeglüht
- +NT: Normalgeglüht und angelassen
- +QT: Abgeschreckt und angelassen (Wasser/Öl)
HERSTELLUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG
Zerspanbarkeit
AISI 4140-Legierungsstahl hat im geglühten Zustand eine gute Zerspanbarkeit.
Umformen
AISI 4140-Legierungsstahl hat eine hohe Duktilität. Er kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Verfahren umgeformt werden. Da er härter ist als unlegierte Kohlenstoffstähle, ist für das Umformen mehr Druck oder Kraft erforderlich.
Schweißen
AISI 4140-Legierungsstahl kann mit allen herkömmlichen Verfahren geschweißt werden. Die mechanischen Eigenschaften dieses Stahls werden jedoch beeinträchtigt, wenn er im wärmebehandelten Zustand geschweißt wird; eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte durchgeführt werden.
Wärmebehandlung
AISI 4140-Legierungsstahl wird auf 845 °C (1550 °F) erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt. Vor dem Härten kann er normalgeglüht werden, indem er über einen langen Zeitraum auf 913 °C (1675 °F) erhitzt und anschließend an der Luft abgekühlt wird.
Schmieden
AISI 4140-Legierungsstahl wird bei 926 bis 1205 °C (1700 bis 2200 °F) geschmiedet.
Warmumformung
AISI 4140-Legierungsstahl kann bei 816 bis 1038 °C (1500 bis 1900 °F) warm umgeformt werden.
Kaltumformung
AISI 4140-Legierungsstahl kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Methoden kalt umgeformt werden.
Glühen
AISI 4140-Legierungsstahl wird bei 872 °C (1600 °F) geglüht und anschließend langsam im Ofen abgekühlt.
T
Anlassen
AISI 4140-Legierungsstahl kann je nach gewünschtem Härtegrad bei 205 bis 649 °C (400 bis 1200 °F) angelassen werden. Die Härte des Stahls kann erhöht werden, wenn eine niedrigere Anlasstemperatur verwendet wird. Beispielsweise kann durch Anlassen bei 316 °C (600 °F) eine Zugfestigkeit von 225 ksi erreicht werden, und durch Anlassen bei 538 °C (1000 °F) eine Zugfestigkeit von 130 ksi.
Härten
AISI 4140-Legierungsstahl kann durch Kaltumformung oder Erhitzen und Abschrecken gehärtet werden.
SCM440-Legierungsstahlstab geschmiedet 42crmo4 Rundstange 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>Die chemische Zusammensetzung von DIN 2391 St 52 rollgeglätteten Stahlrohren 最先出现在 Bos-Hyd 。
]]>DIN 2391 St 52 rolliergeglättete Stahlrohre
Das Rollierglätten wird beim Rückhub durchgeführt. Die dabei stattfindende plastische Verformung ergibt eine Oberflächengüte von Ra= 0,05 – 0,20 µm – besser als Räumen, Schleifen oder sogar Honen. Rollierglätten bedeutet auch eine Verbesserung der Oberflächenhärte. Rolliergeglättete Stahlrohre hauptsächlich hergestellt für die Hydraulikzylinder Industrie und andere Anwendungen, bei denen eine Feinbearbeitung des Innendurchmessers eines Rohres erforderlich ist, hauptsächlich für Hydraulik in der Bau-, Bergbau- und Bauindustrie.
Norm: DIN 2391 (EN 10305-1)
Stahlsorten: St 52 (E355)
Innendurchmessertoleranz: H8
Innendurchmesser: zwischen 20-1500 mm
Außendurchmesser: zwischen 30-1600 mm
Wanddickentoleranz ±7%
Oberflächengüte: Rauheit Ra < 0,40 µ (Durchschnitt 0,15÷0,35 µ)
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von DIN 2391 ST52 kaltgezogenen nahtlosen rolliergeglätteten Stahlrohren
BOS HYDRAULIC Lagerbestand kaltgezogene Stahlrohre , nahtlos DIN 2391 Güte St 52 oder geschweißte DIN 2393 Güte St52.3, im spannungsfreien Zustand (BK+S). Die Rohre werden warmgewalzt nach DIN 2448/1629 , Güte St52. Auf Wunsch St52.3 N (normalisierte Rohre).
Hohnrohr ,verchromte Stange, Hydraulikzylinderrohr Lieferant und Hersteller
| STAHLGÜTE % Max | C | Mn | Si | P | S |
| 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | |
| Zugfestigkeit Min | 640 mm² | ||||
| Streckgrenze Min | 560 mm² | ||||
| Dehnung % min | 14 | ||||
Die chemische Zusammensetzung von DIN 2391 St 52 rollgeglätteten Stahlrohren 最先出现在 Bos-Hyd 。
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