Was ist der Prozess der Hartverchromung von Hydraulikzylinderstangen

Hydraulikzylinderstange Hartverchromung kann die Härte und Lebensdauer der Kolbenstange erhöhen. Im folgenden Teil führen wir Sie Schritt für Schritt durch den Hartverchromen Prozess, um Ihnen ein besseres Verständnis der Hydraulikzylinderreparatur zu geben.

Schritt 1: Inspektion

Bei der ersten Inspektion wird die Stange beurteilt, um ihren Zustand vor dem Verchromungsprozess zu bewerten.

Schritt 2: Schleifen & Abtragen

Elektrolytisches Abtragen:

Beim Abtragen wird die Stange in einen Umkehr-Elektrolyse-Tank gelegt. Dieser Prozess ist im Wesentlichen das Gegenteil der elektrolytischen Beschichtung. Während beim Verchromen ein positiver Strom an eine Chromlösung angelegt wird – wodurch Chrommoleküle an der Stahloberfläche haften bleiben – bewirkt die Umkehr-Elektrolyse das Gegenteil. Ein negativer Strom wird an die Lösung angelegt, und Chrommoleküle lösen sich von der Oberfläche – wodurch das alte Chrom abgetragen wird.

Steinschleifen:

Die andere Methode, altes Chrom zu entfernen, ist das Schleifen mit großen Stein-Schleifscheiben. Die Stange wird auf einer großen drehbankähnlichen Schleifmaschine zentriert. Die Stange wird mit konstanter Geschwindigkeit gedreht und mit der rotierenden Stein-Schleifscheibe in Kontakt gebracht. Die Reibung trägt das alte Material ab, ähnlich wie beim Abschleifen von Lack von einem Holzstück (nur mit mehr Funken). Diese Technik erfordert ein hohes Maß an Geschick und Erfahrung des Bedieners, der instinktiv abschätzen muss, wie viel Druck ausgeübt werden muss, um die Chromschicht zu entfernen, ohne den darunterliegenden Stahl zu beschädigen. Erfahrene Bediener haben ein so gutes Gespür dafür, dass sie den Fortschritt des Abtrags einfach durch Auflegen einer Fingerspitze auf die rotierende Zylinderstange bestimmen können.

Schritt 3: Reinigung & Maskierung

Sobald das alte Chrommaterial entfernt wurde, ist es Zeit, die Zylinderstange in das Bad mit Chromlösung zu legen. Bevor dies geschehen kann, muss die Stange gründlich gereinigt werden, und alle Rückstände oder Verunreinigungen müssen entfernt werden. Wenn dies nicht geschieht, kann es während des Beschichtungsprozesses zu unerwünschten Anomalien wie Lochfraß und Nadelstichen oder Abblättern und Ablösen des Chroms während der Lebensdauer des Zylinders kommen. In diesem Stadium wird die Stange gereinigt und die Enden werden abgeklebt, um ein sauberes und professionelles Endprodukt zu gewährleisten.

Schritt 4: Beschichtung

Dies ist der Teil, den die meisten von uns kennen. Der Prozess der elektrolytischen Beschichtung ist bekannt. Er wird bei allem verwendet, von der Vergoldung von Schmuck bis zum Aufbringen reflektierender Metallbeschichtungen auf Satelliten und Raumfahrzeuge. Bei diesem Verfahren werden die zu beschichtenden Objekte in ein Bad mit einer Lösung aus gelösten Metallmolekülen gelegt (in unserem Fall ist dieses Metall eine spezielle Chromformulierung). Elektroden werden an das zu beschichtende Objekt angeschlossen, und an die Lösung wird ein positiver Strom angelegt. Während der Strom durch die Lösung und durch die Elektroden fließt, bewirkt er, dass die gelösten Metallpartikel in der Lösung angezogen werden und an der Metalloberfläche haften bleiben.

Schritt 5: Oberflächenbearbeitung

Mit einer frischen neuen Chromschicht werden die Stangen nun fertiggestellt. Dies erfolgt in zwei Schritten, in denen die Chromschicht auf die genaue erforderliche Dicke reduziert und dann poliert wird, um die perfekte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Diese Schritte sind das Nachschleifen und das Linishen.

Schritt 6: Inspektion

Der Prüfer wird nach Folgendem suchen:

● Optimale Oberflächendicke

● Optimale Rauheit

● Keine übermäßigen Lochfraß oder Nadelstiche

● Keine Risse oder Ablösungen des Chroms

● Sonstige Anomalien

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