Was ist der Unterschied zwischen S45C-Stahl und C45-Stahl?

Was ist der Unterschied zwischen S45C-Stahl und C45-Stahl?

Unterschiede zwischen S45C und C45:

S45C:

  • S45C ist ein mittelfester Stahl. Geeignet für Wellen, Bolzen, Keile usw. Lieferbar als gewalzt oder normalisiert. Geliefert als Vierkantstange oder Rundstange oder Flachstahl. Sie zeichnen sich durch hervorragende Schweiß- und Zerspanbarkeit aus und können verschiedenen Wärmebehandlungen unterzogen werden. Basierend auf JIS G 4051-2009
  • S45C mechanische Eigenschaften

Dichte (kg/m³) 7700–8030

Elastizitätsmodul (GPa) 190–210

Zugfestigkeit (MPa) 569 (Standard) 686 (Abschrecken, Anlassen)

Streckgrenze (MPa) 343 (Standard) 490 (Abschrecken, Anlassen)

Querkontraktionszahl 0,27–0,30

  • S45C Härte

Brinellhärte (HB) 160–220 (geglüht)

  • JIS S45C Äquivalente

DIN-Äquivalente für JIS S45C

C45, CK45, CF45, CQ45

ASTM-Äquivalente für JIS S45C

ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A576, ASTM A682

SAE-Äquivalente für JIS S45C

SAE J403, SAE J412, SAE J414

AISI-Äquivalente für JIS S45C

AISI 1045, AISI 1046

EN-Äquivalente für JIS S45C

EN-8 / BS 970 080M40

  • S45C chemische Zusammensetzung

Kohlenstoff (C) 0,42 % – 0,48 %

Silizium (Si) 0,15 % – 0,35 %

Mangan (Mn) 0,6 % – 0,9 %

Phosphor (P) max. 0,030 %

Schwefel (S) max. 0,035 %

  • Wärmebehandlung

Die folgenden Temperaturbereiche gelten für die jeweiligen Wärmebehandlungsvorgänge.
Vollglühen 800 – 850 °C
Normalglühen 840 – 880 °C
Härten 820 – 860 °C
Abschreckmedium Wasser oder Öl
Anlassen 550 – 660 °C

  • Schmelzpunkt

Schmelzpunkt von S45C liegt bei etwa 1520 Grad Celsius

C45:

  • C45 ist ein unlegierter Mittelkohlenstoffstahl.
  • Chemische Zusammensetzung

Eisen (Fe), Kohlenstoff (C) 0,43–0,50 %, Silizium (Si) 0,17–0,4 %, Mangan (Mn) 0,50–0,8 %, Nickel (Ni)

  • C45 ist ein Mittelkohlenstoffstahl, der verwendet wird, wenn eine höhere Festigkeit und Härte als im walzharten Zustand gewünscht wird. Extreme Maßgenauigkeit, Geradheit und Konzentrizität tragen dazu bei, den Verschleiß bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen zu minimieren. Gedreht, geschliffen und poliert.
  • Weichglühen
    Auf 680–710 °C erhitzen, langsam im Ofen abkühlen. Dies ergibt eine maximale Brinellhärte von 207.
  • Normalglühen
    Normalglühtemperatur: 840–880 °C/Luft.
  • Härten
    Härten bei einer Temperatur von 820-860 °C, gefolgt von Wasser- oder Ölabschreckung.
  • Anlassen
    Anlasstemperatur: 550-660 °C/Luft.

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