طريقة إنتاج الأنابيب الدقيقة المسحوبة على البارد غير الملحومة وفقًا لـ EN-10305-1 DIN 2391 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>أنبوب دقيق مسحوب على البارد غير ملحوم وفقًا لـ EN 10305-1 (DIN 2391)، بتفاوتات ضيقة، سطح جيد وخواص ميكانيكية خاصة. بعد المعالجة الحرارية +N (NBK) يمكن تشكيل الأنابيب على البارد (الثني).
يتم إنتاج الأنابيب والمواسير المسحوبة على البارد غير الملحومة عن طريق ثقب الكتل الساخنة ثم الدرفلة التي تقلل من قطرها وتطيلها. ثم يتم تمرير هذه المادة عبر قالب وفوق سدادة شياق لإنتاج حجم ومقياس دقيقين، وهو جوهر عملية السحب على البارد.
القطر الخارجي: EN 10305-1 (DIN 2391)
المادة: E235 (St. 35) / E355 (St. 52)
الإصدار: +C (BK)
لا معالجة حرارية بعد السحب على البارد، التشكيل على البارد مقيد جداً.
: +N (NBK) (مُلدن)
مناسب للتشكيل على البارد
انحراف الاستقامة: القطر الخارجي > 15 مم = 0.25% من الطول
القطر الخارجي 6 – 15 مم (مستقيم بالعين)
القطر الخارجي < 6 مم = لا ضمان للاستقامة
تفاوت سمك الجدار: +/- 10%
تطبيقات أنبوب دقيق مسحوب على البارد غير ملحوم
أنابيب البترول والغاز والمياه والبناء وأنابيب السوائل، إلخ
ممتازة للتطبيقات عالية الضغط مثل HPLC
الأنظمة الهيدروليكية
مشتقة من جميع أنابيب مصقولة
مقاومة للضغط الداخلي
أسطوانة هيدروليكية أصلية تصنيع
التطبيقات الهيدروليكية والهوائية
طريقة إنتاج الأنابيب الدقيقة المسحوبة على البارد غير الملحومة وفقًا لـ EN-10305-1 DIN 2391 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>كيف يعزز التشكيل بالكشط والدرفلة الدقيقة الأداء 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>عندما يتعلق الأمر بالأسطوانات الهيدروليكية عالية الأداء، أنابيب H8 المجوفة والمسننة بالأسطوانات هي الخيار الأفضل للمهندسين الذين يتطلبون الدقة والمتانة والتشغيل السلس. ولكن ما الذي يجعل هذه الأنابيب موثوقة إلى هذا الحد؟
الصلب المناسب للمهمة
ليس كل الصلب متساويًا—خاصة عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات الهيدروليكية. أفضل أنابيب H8 تُصنع من:
صلب كربوني عالي الجودة (STKM، E355، إلخ) – يوفر نسبة ممتازة من القوة إلى الوزن وقابلية التصنيع.
صلب سبائك (
4140
، 4340، إلخ) – مثالي للأنظمة عالية الضغط بسبب مقاومة التعب الفائقة.
صلب غير قابل للصدأ (304، 316) – يُستخدم في البيئات المسببة للتآكل (مثل الصناعات البحرية أو الكيميائية).
لماذا تهم المادة؟
مقاومة التآكل – الصلب الأكثر صلابة (مثل درجات السبائك) يدوم لفترة أطول تحت الأحمال الثقيلة.
قابلية التصنيع – الصلب الكربوني أسهل في التجويف والتنعيم للحصول على تشطيبات فائقة النعومة.
كفاءة التكلفة – يوفر STKM/E355 توازنًا رائعًا بين الأداء والقدرة على تحمل التكاليف.
كيف يعزز التشكيل بالكشط والدرفلة الدقيقة الأداء
عملية H8 تتضمن خطوتين رئيسيتين:
- التجويف (القطع الدقيق) – أداة حادة تزيل العيوب من السطح الداخلي، مما يضمن قطرًا موحدًا.
- التنعيم بالأسطوانات (التشغيل البارد) – أسطوانة صلبة تضغط الجدار الداخلي للأنبوب، مما يخلق تشطيبًا يشبه المرآة (Ra ≤ 0.2 ميكرومتر).
فوائد هذه العملية:
احتكاك أقل – سطح أكثر نعومة = أداء أفضل للختم وفقدان أقل للطاقة.
مقاومة ضغط أعلى – سطح مقسّى بالعمل يقاوم التشقق.
عمر أطول – لا توجد شقوق دقيقة = تقليل التآكل بمرور الوقت.
الخلاصة: التطابق المثالي بين المادة والعملية
اختيار الصلب المناسب لأنابيب H8 المجوفة والمسننة بالأسطوانات يضمن أقصى متانة وكفاءة. سواء كنت بحاجة إلى صلب كربوني لحلول فعالة من حيث التكلفة أو صلب سبائك للظروف القاسية، فإن المفتاح هو ربط المادة بالتشغيل الآلي الدقيق.
هل تحتاج لأنابيب H8 عالية الجودة؟ اتصل بنا لحلول مخصصة—أنظمتك الهيدروليكية تستحق الأفضل!
كيف يعزز التشكيل بالكشط والدرفلة الدقيقة الأداء 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>الأداء المتفوق لأنابيب الفوسفات الفولاذية الدقيقة E355 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>أنابيب الفولاذ الدقيقة E355 المعالجة بالفوسفات مصممة للصناعات التي تتطلب متانة استثنائية، ومقاومة للتآكل، ودقة أبعاد. تخضع هذه الأنابيب لـ التصنيع الدقيق تتبعه معالجة بالفوسفات، مما يعزز أداءها في البيئات عالية الإجهاد.
الفوائد الرئيسية لأنابيب الفولاذ الدقيقة المعالجة بالفوسفات
1. التصنيع الدقيق للأداء الأمثل
- تفاوتات ضيقة (H8/H9): أنابيب مسحوبة على البارد أو مشغولة بدقة تضمن قطرًا داخليًا (ID) وقطرًا خارجيًا (OD) ثابتين، وهو أمر حاسم للأسطوانات الهيدروليكية، والأنظمة الهوائية، والآلات الدقيقة. تشطيب سطحي فائق (Ra 0.2–0.4 ميكرومتر): يقلل الاحتكاك، والتآكل، وفقدان الطاقة في التطبيقات الديناميكية.
- الاستقامة والاستدارة: يقلل الانحراف في السيناريوهات عالية الأحمال، مما يحسن عمر المكونات.
- 2. المعالجة بالفوسفات لتعزيز المتانة
مقاومة التآكل: يعمل طلاء الفوسفات كحاجز ضد الصدأ، والأكسدة، والتعرض للمواد الكيميائية، مما يطيل عمر الخدمة في البيئات القاسية.
- تحسين الانزلاقية: تعزز طبقة الفوسفات متعددة البلورات احتجاز الزيت، مما يقلل الاحتكاك والتآكل في الأجزاء المتحركة.
- الالتصاق بالدهانات والطلاءات: توفر المعالجة بالفوسفات سطحًا مثاليًا لـ الطلاءات الإضافية (مثل الدهان، والطلاء المسحوق، أو الطلاء بالكروم).
- مقاومة التآكل السطحي: يقاوم السطح المعالج الخدش والتآكل الاندماجي، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات عالية التلامس.
- المواد المستخدمة في أنابيب الفولاذ الدقيقة E355 المعالجة بالفوسفات
الخصائص الرئيسية
| المادة | فولاذ كربوني (E355, ST52) | التطبيقات الشائعة |
|---|---|---|
| قوة عالية، فعال من حيث التكلفة | الأسطوانات الهيدروليكية، الآلات الصناعية | فولاذ سبائكي (4140, 4130) |
| متانة محسنة، مقاومة للكلال | السيارات، الفضاء، النفط والغاز | فولاذ مقاوم للصدأ (304, 316 |
| مقاومة فائقة للتآكل ) | معالجة الأغذية، البحرية، الصناعات الكيميائية | لماذا تختار الأنابيب الدقيقة المعالجة بالفوسفات بدلاً من البدائل؟ |
أنبوب فولاذي قياسي
| الميزة | أنبوب دقيق معالج بالفوسفات | مقاومة التآكل |
|---|---|---|
| منخفضة (عرضة للصدأ) | عالية (طبقة فوسفات + طلاءات اختيارية) | تشطيب سطحي |
| خشن (احتكاك أعلى) | أملس (Ra 0.2–0.4 ميكرومتر) | دقة الأبعاد |
| متوسطة (تفاوتات أوسع) | عالية (H8/H9، ±0.05 مم) | مقاومة التآكل السطحي |
| محدودة | محسنة (طبقة الفوسفات تقلل التآكل) | توفر أنابيب الفولاذ الدقيقة المعالجة بالفوسفات متانة فائقة، ومقاومة للتآكل، ودقة أبعاد للصناعات التي يكون فيها الأداء وطول العمر أمرًا حاسمًا. يجعلها مزيج التصنيع الدقيق والمعالجة بالفوسفات مثالية للأنظمة الهيدروليكية، ومكونات السيارات، والآلات الصناعية، وغيرها. |
هل تبحث عن أنابيب دقيقة معالجة بالفوسفات عالية الجودة؟
تعاون مع شركة تصنيع موثوقة BOS HYD لضمان الامتثال لمعايير الصناعة والأداء الأمثل. كيف س...
الأداء المتفوق لأنابيب الفوسفات الفولاذية الدقيقة E355 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>الدور الحاسم لجودة طلاء الكروم الصلب في عمر الأسطوانة الهيدروليكية 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>الأسطوانات الهيدروليكية هي العمود الفقري للمعدات الثقيلة، وآلات البناء، والأنظمة الصناعية. من بين العوامل العديدة التي تؤثر على أدائها ومتانتها، تبرز جودة طلاء الكروم الصلب كعنصر حاسم. بصفتنا منتجين ملتزمين بالهندسة الموثوقة، نؤكد أن عملية طلاء الكروم ليست مجرد معالجة سطحية - بل هي خطوة هندسية دقيقة تؤثر بشكل مباشر على عمر الأسطوانة وكفاءتها وتكلفة التشغيل. أدناه، نحلل كيف تؤثر جودة الطلاء على طول عمر الأسطوانة الهيدروليكية ولماذا تعتبر ممارسات الكروم الممتازة مهمة لعملياتك.
1. لماذا يهم طلاء الكروم الصلب في الأسطوانات الهيدروليكية
يُطبق طلاء الكروم (يُسمى غالبًا "أسطوانات مطلية بالكروم") على قضبان الأسطوانات وبراميلها من أجل:
- تقليل الاحتكاك : طبقة كروم ناعمة وصلبة تقلل من التلامس المعدني بين قضيب المكبس والأختام، مما يقلل التآكل وفقدان الطاقة.
- منع التآكل : طبقة أكسيد الكروم الخاملة (Cr₂O₃) تقاوم الرطوبة والمواد الكيميائية والملوثات، وهو أمر بالغ الأهمية للبيئات الخارجية أو عالية الرطوبة.
- تعزيز صلابة السطح : صلابة الكروم (عادةً 600–700 HV) تحمي من الكشط الناتج عن الجسيمات في السائل الهيدروليكي.
ومع ذلك، فإن جودة الطلاء الرديئة تضر بهذه الفوائد، مما يؤدي إلى فشل مبكر.
2. العوامل الرئيسية في جودة طلاء الكروم
كمنتجين، نقوم بفحص ثلاثة جوانب أساسية للطلاء لضمان الأداء الأمثل:
أ. قوة الالتصاق
ضعف الالتصاق يسبب التقشر أو الانفصال، مما يعرض المعدن الأساسي للتآكل والكشط.
- نهجنا:
- تحضير السطح: إزالة الشحوم والتنظيف الحمضي والتلميع بدقة لضمان نعومة دقيقة وترابط كيميائي.معلمات الطلاء الكهربائي: التحكم في كثافة التيار ودرجة الحرارة ووقت الطلاء لتحقيق طبقات موحدة وخالية من العيوب.اختبار الالتصاق: اختبارات التقاطع واختبارات الالتصاق بالشد (ASTM B571) تتحقق من سلامة الطلاء.
ب. انتظام سمك الطلاء
السمك غير المتسق يخلق نقاط ضعف. ترتدي المناطق الرقيقة بشكل أسرع، بينما قد يسبب السمك الزائد أبعادًا غير دقيقة.نهجنا:مراقبة السمك الآلية: أجهزة قياس الطلاء المدمجة تضمن تفاوت ±0.0005 مم عبر سطح القضيب. فحص ما بعد الطلاء: أجهزة الميكرومتر الليزرية وأدوات الحث المغناطيسي تتحقق من الانتظام.
ج. تشطيب السطح
سطح الكروم الخشن أو المسامي يسرع التآكل ويحبس الملوثات.
نهجنا: التلميع: التلميع النهائي يحقق تشطيبًا يشبه المرآة (Ra < 0.1 μm)، مما يقلل الاحتكاك واحتباس السوائل. التلميع الكهربائي: خطوة اختيارية لتعزيز نعومة السطح ومقاومة التآكل.
3. تكلفة طلاء الكروم منخفض الجودة
قد يوفر الطلاء الرخيص أو غير المتسق التكاليف الأولية لكنه يؤدي إلى:
تقليل
عمر
الأسطوانة: التآكل المبكر يستلزم إصلاحات أو استبدالات متكررة.
زيادة وقت التوقف: الأعطال في التطبيقات الحرجة (مثل الرافعات الإنشائية والحفارات) تعطل العمليات.
مخاطر بيئية: التسريبات الناتجة عن التآكل تلوث المعدات والمحيط.
على سبيل المثال، أسطوانة ذات طلاء رديء في تطبيق تعدين قد تفشل خلال 6 أشهر، بينما تدوم الأسطوانة المطلية بالكروم الفاخر 5+ سنوات في ظروف مماثلة.
4. كيف نضمن طلاء الكروم الفاخر
كشركة مصنعة للأسطوانات الهيدروليكية، ندمج مراقبة الجودة في كل مرحلة:
اختيار المواد: استخدام قضبان فولاذية عالية النقاء مثل
قضيب أسطوانة 4140
لمنع التقصف الهيدروجيني أثناء الطلاء.
تحسين العملية: أحواض طلاء كهربائي متقدمة بنسب كيميائية صارمة (مثل تركيز ثلاثي أكسيد الكروم).
التحكمات البيئية: استقرار درجة الحرارة ودرجة الحموضة أثناء الطلاء لتجنب الشقوق الدقيقة.
اختبار طرف ثالث: مختبرات مستقلة تتحقق من الامتثال لمعايير ISO 6108 (طلاءات الكروم) و SAE AMS 2434.
الدور الحاسم لجودة طلاء الكروم الصلب في عمر الأسطوانة الهيدروليكية 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>خصائص المواد والتركيب الكيميائي لفولاذ الكروم SAE4130 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>فولاذ AISI 4130 (UNS G41300)، المعروف أيضًا باسم فولاذ 4130 Chromoly، هو فولاذ منخفض السبائك من سلسلة الكروم والموليبدينوم يتمتع بقوة عالية ومتانة وصلابة، ويُستخدم عادةً في حالة التقسية والمراجعة.
ورقة البيانات والمواصفات
فيما يلي ورقة بيانات فولاذ AISI 4130 Chromoly بما في ذلك التركيب الكيميائي، الكثافة، معامل التمدد الحراري، الموصلية الحرارية، مقاومة الخضوع، الصلابة، إلخ.
التركيب الكيميائي لـ AISI SAE 4130
يسرد الجدول أدناه التركيب الكيميائي لـ AISI 4130.
| التركيب الكيميائي لـ AISI 4130 (%) | |||||||
| درجة الفولاذ (UNS) | C | Si | Mn | P (≤) | S (≤) | Cr | Mo |
| 4130 (G41300) | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
خصائص مادة AISI 4130
يتم عرض الخواص الميكانيكية لمادة فولاذ AISI 4130 في الجدول أدناه.
| الفولاذ (UNS) | مقاومة الشد (ميجا باسكال) | مقاومة الخضوع (ميجا باسكال) | الاستطالة في 50 مم (%) | تقليل المساحة (%) | الصلابة (HB) | قطر العينة | الحالات |
| AISI 4130 (G41300) | 670 | 435 | 25.5 | 59.5 | 197 | 25 مم (1 بوصة) | التطبيع عند 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) |
| 560 | 460 | 21.5 | 59.5 | 217 | التلدين عند 865 درجة مئوية (1585 درجة فهرنهايت) | ||
| 1040 | 979 | 18.1 | 63.9 | 302 | التقسية بالماء من 855 درجة مئوية (1575 درجة فهرنهايت) والمراجعة عند 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) |
المعالجة الحرارية لفولاذ SAE 4130
يوضح الجدول التالي المعالجة الحرارية وصلابة روكويل لسبيكة فولاذ 4130 chromoly.
| المعالجة الحرارية لفولاذ Chromoly 4130 | |||
| معالجة حرارية 4130 | درجة الحرارة (درجة مئوية) | الصلابة | وسيط التبريد |
| التطبيع | 885 | 197 HB | هواء |
| التلدين | 865 | 156 HB | تبريد الفرن |
| التقسية | 800-855 | ماء | |
| المراجعة (ساعتان) | 204 | 47 HRC | التصلب بالماء |
| 260 | 45 HRC | ||
| 315 | 43 HRC | ||
| 370 | 42 HRC | ||
| 425 | 38 HRC | ||
| 480 | 34 HRC | ||
| 540 | 32 HRC | ||
| 595 | 26 HRC | ||
| 649 | 22 HRC | ||
خصائص المواد والتركيب الكيميائي لفولاذ الكروم SAE4130 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>قضبان الكروم المصقولة هي قضبان فولاذية عالية الجودة بطبقة كروم تشبه المرآة، وتوفر صلابة استثنائية، مقاومة للتآكل، وجودة سطح ناعمة. تُستخدم هذه القضبان على نطاق واسع في الأسطوانات الهيدروليكية، أنظمة الحركة الخطية، الآلات الصناعية، والتطبيقات automotive التي تكون فيها الدقة والمتانة حاسمة. بوس هيدروليك متخصصون في تصنيع قضبان الكروم المصقولة عالية المستوى بمراقبة جودة صارمة، تقنيات معالجة متقدمة، وعقود من الخبرة الصناعية. منتجاتنا تلبي معايير ISO، ASTM، وDIN، مما يضمن الموثوقية في أكثر البيئات تطلبًا.
كيف يتم تصنيع قضبان الكروم المصقولة؟
الخطوة 1: اختيار الفولاذ عالي الجودة
نبدأ بقضبان فولاذية مدروفة على البارد بدقة (درجات مثل 1045، 4140 أو الفولاذ المقاوم للصدأ) لضمان قوة شد عالية ودقة أبعاد.
الخطوة 2: الخراطة والطحن الدقيق
الطحن بدون مراكز يضمن تفاوتات ضيقة (±0.005 مم) وشكل أسطواني مثالي.
يتم تطبيق طلاء الكروم الصلب (سمك 20-50 ميكرون) لمقاومة التآكل والتآكل.
الخطوة 3: التشطيب الفائق والتلميع
تتضمن عملية التلميع المتقدمة لدينا:
تلميع كاشط متعدد المراحل لخشونة سطح Ra ≤ 0.1 ميكرومتر (تشطيب فائق النعومة).
التلميع الكهربائي (لقضبان الفولاذ المقاوم للصدأ) لتعزيز مقاومة التآكل والجماليات.
الخطوة 4: فحص الجودة
تخضع كل قضيب لاختبارات صارمة، بما في ذلك:
اختبار الصلابة (HRC 60-65)
تحليل خشونة السطح
فحوصات دقة الأبعاد
اختبار رش الملح
(500+ ساعة لمقاومة التآكل)
ما الذي يبحث عنه العملاء عند شراء الأنابيب المطلية بالكروم؟ 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>تُستخدم على نطاق واسع في الصناعات نظرًا لمتانتها، مقاومتها للتآكل، وجاذبيتها الجمالية الأنيقة. عملية الطلاء الكهربائي تغطي الأنابيب الفولاذية بطبقة رقيقة من الكروم، مما يعزز قوتها وعمرها الافتراضي مع توفير تشطيب مصقول يشبه المرآة. في BOS HYDRAULIC، نحن متخصصون في الأنابيب الفولاذية المطلية بالكروم عالية الجودة، مع ضمان مواد متميزة، هندسة دقيقة، وأسعار تنافسية. سواء للتطبيقات الصناعية أو التجارية أو الزخرفية، تلبي منتجاتنا أعلى معايير الصناعة. عند شراء أنابيب مطلية بالكروم، ما الذي يهتم به العملاء أكثر؟
1. مقاومة التآكل والتآكل
يجب أن يمنع طلاء الكروم عالي الجودة الصدأ والأكسدة، خاصة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل. يعطي العملاء الأولوية لطبقات الطلاء السميكة والمتساوية للحماية القصوى.
2. تشطيب السطح والجودة الجمالية
التشطيب الناعم الشبيه بالمرآة بدون خدوش أو عيوب أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الزخرفية والسيارات. يفحص المشترون اللمعان الموحد والأسطح الخالية من العيوب.
3. القوة والمتانة
يركز المشترون الصناعيون على قدرة تحمل الأحمال، مقاومة الصدمات، وقوة التعب لضمان الأداء طويل الأمد في الظروف الصعبة.
4. خيارات التخصيص
يحتاج العديد من العملاء إلى أبعاد محددة، سماكات، أو أشكال انحناء لمشاريع فريدة. يجب أن يقدم المورد الموثوق خدمات القطع المخصص، الخيوط، والتصنيع.
5. الامتثال لمعايير الصناعة
يلتزم المصنعون ذوو السمعة الحسنة بمعايير ISO أو ASTM أو DIN، مما يضمن السلامة والموثوقية. يتحقق العملاء من شهادات المواد وتقارير الاختبار قبل الشراء.
Reputable manufacturers adhere to ISO, ASTM, or DIN standards, ensuring safety and reliability. Customers verify material certifications and testing reports before purchasing.
ما الذي يبحث عنه العملاء عند شراء الأنابيب المطلية بالكروم؟ 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>أنبوب أسطوانة STKM13C هو الأنابيب الفولاذية الكربونية القياسية لأغراض الأسطوانة الهيدروليكية، بعد السحب البارد غير الملحوم ، يتم معالجة القطر الداخلي بواسطة الثقب عالي الدقة، ويمكن أن يصل التفاوت الداخلي إلى H7 H8، وخشونة السطح تتراوح بين 0.2-0.4 ميكرومتر.
أنبوب أسطوانة JIS STKM 13C وSAE 1020 يستخدمان للأغراض الهيكلية الميكانيكية بضغط عمل مماثل لكن أقل من ذلك الخاص بـ أنبوب الأسطوانة ST52. ومع ذلك، فإن هذه المادة مناسبة للخراطة والمعالجة الإضافية الأخرى. أنابيب الأسطوانات المشقوقة ST52 وST52.3 تتميز بقابلية لحام جيدة، وقوة خضوع عالية لتحمل الضغط العالي، ومقاومة جيدة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. إذا لم يكن ضغط العمل مرتفعًا، فإن الأنبوب المشقوق STKM 13C يعد أيضًا خيارًا جيدًا، لأن التكلفة منخفضة نسبيًا مقارنة بـ ST52.
مزايا أنبوب الأسطوانة STKM13C لدينا
1. تفاوتات عالية الدقة؛
يمكن لأنبوبنا المشحوذ STKM13C أن يلبي تفاوتات القطر الداخلي H7, H8, H9, … إلخ وفقًا لمتطلبات العميل، وأبعاد القطر الداخلي
2. أنبوب غير ملحوم مع مقاومة ضغط عالية؛ نحن نستخدم فقط أنابيب غير ملحومة مسحوبة على البارد لإنتاج أنابيب مجلخة، مما يعني أن أنابيبنا المجلخة يمكنها العمل تحت ضغط أعلى، وبالتالي فإن أنابيبنا المجلخة أكثر موثوقية لتطبيقات الأسطوانات الهيدروليكية.
3. سطح داخلي أملس عالي؛
خشونة أنبوبنا المجلخ هي أقصى Ra 0.4 ميكرون تشطيب القطر الداخلي (16Max Ra ID Finish).
كمية طلب مرنة: نقبل طلبات الكميات الصغيرة، حتى لو كان هناك قطعة واحدة فقط من أنبوب الأسطوانة الهيدروليكية يمكننا إنتاجها وتوريدها.
4. قابلية لحام جيدة: قابلية اللحام لـ أنابيب البرميل المشقوقة جيدة جدًا، وهذا مفيد جدًا لتصنيع الأسطوانات.
]]>
قضيب دائري من سبائك الصلب SCM440 مشغول بالطرق 42CrMo4 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>فولاذ AISI 4140 هو فولاذ سبائكي منخفض يحتوي على الكروم والموليبدينوم والمنغنيز. يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات وهو اختيار ممتاز للمواد بسبب متانته وقوة إجهاده العالية ومقاومته للتآكل والصدمات.
سطح قضيب من سبائك الصلب SCM440 : أسود، مصقول (Ground)، مقشر/مخروط، مصقول (Polished)
التركيب الكيميائي
| العنصر | C | Mn | Si | P | S | Mo |
| 4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
| 4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0.035% | 0.04% | 0.15~0.25% |
خيار المعالجة الحرارية
- +A: مُلدن (كامل/لين/كروي)
- +N: مُطبع (Normalized)
- +NT: مُطبع ومُقسى (Tempered)
- +QT: مُبرد ومُقسى (بالماء/الزيت)
التصنيع والمعالجة الحرارية
قابلية التشغيل الآلي –
يتمتع فولاذ السبائك AISI 4140 بقابلية تشغيل جيدة في الحالة الملدنة.
التشكيل
يتمتع فولاذ السبائك AISI 4140 بليونة عالية. يمكن تشكيله باستخدام التقنيات التقليدية في الحالة الملدنة. يتطلب ضغطًا أو قوة أكبر للتشكيل لأنه أكثر صلابة من الفولاذ الكربوني العادي.
اللحام
يمكن لحام فولاذ السبائك AISI 4140 باستخدام جميع التقنيات التقليدية. ومع ذلك، ستتأثر الخواص الميكانيكية لهذا الفولاذ إذا تم لحامه في الحالة المعالجة حرارياً، ويجب إجراء معالجة حرارية بعد اللحام.
المعالجة الحرارية
يتم تسخين فولاذ السبائك AISI 4140 عند 845 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت) يليه التبريد المفاجئ في الزيت. قبل التصلب، يمكن تطبيعه عن طريق تسخينه عند 913 درجة مئوية (1675 درجة فهرنهايت) لفترة طويلة، يليه التبريد بالهواء.
الطرق
يتم طرق فولاذ السبائك AISI 4140 عند درجة حرارة تتراوح بين 926 و1205 درجة مئوية (1700 إلى 2200 درجة فهرنهايت)
التشغيل على الساخن
يمكن تشغيل فولاذ السبائك AISI 4140 على الساخن عند درجة حرارة تتراوح بين 816 و1038 درجة مئوية (1500 إلى 1900 درجة فهرنهايت)
التشغيل على البارد
يمكن تشغيل فولاذ السبائك AISI 4140 على البارد باستخدام الطرق التقليدية في الحالة الملدنة.
التلدين
يتم تلدين فولاذ السبائك AISI 4140 عند 872 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) يليه التبريد البطيء في الفرن.
T
تقسية
يمكن تقسية فولاذ السبائك AISI 4140 عند درجة حرارة تتراوح بين 205 و649 درجة مئوية (400 إلى 1200 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على مستوى الصلابة المطلوب. يمكن زيادة صلابة الفولاذ إذا كانت درجة حرارة التقسية أقل. على سبيل المثال، يمكن تحقيق قوة شد تبلغ 225 ksi عن طريق التقسية عند 316 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت)، وقوة شد تبلغ 130 ksi عن طريق التقسية عند 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت).
التصلب
يمكن تصلب فولاذ السبائك AISI 4140 عن طريق التشغيل على البارد، أو التسخين والتبريد المفاجئ.
قضيب دائري من سبائك الصلب SCM440 مشغول بالطرق 42CrMo4 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المدرفلة المصقولة DIN 2391 St 52 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>أنابيب فولاذية DIN 2391 St 52 مدرفلة مصقولة
تتم عملية الدرفلة المصقولة أثناء شوط العودة. يوفر التشوه اللدن الناتج تشطيبًا سطحيًا يتراوح بين Ra=0.05 – 0.20 µm – أفضل من التفريز أو التجليخ أو حتى التجليخ الدقيق. تعني الدرفلة المصقولة أيضًا تحسينًا في صلابة السطح. أنابيب فولاذية مدرفلة مصقولة مصنوعة بشكل أساسي لـ الأسطوانة الهيدروليكية الصناعة والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تشطيبًا دقيقًا للقطر الداخلي للأنبوب، وبشكل أساسي للأنظمة الهيدروليكية في صناعات المقاولات والتعدين والبناء.
المعيار: DIN 2391 (EN 10305-1)
درجات الفولاذ: St 52 (E355)
تفاوت القطر الداخلي: H8
القطر الداخلي: بين 20-1500 مم
القطر الخارجي: بين 30-1600 مم
تفاوت سمك الجدار: ±7%
تشطيب السطح: خشونة Ra < 0.40 ميكرومتر (متوسط 0.15÷0.35 ميكرومتر)
التركيب الكيميائي والخصائص لأنابيب الفولاذ المسحوبة على البارد غير الملحومة والمشطوبة بالدرفلة من DIN2391 ST52
بوس هيدروليك المخزون أنابيب فولاذية مسحوبة على البارد ، غير ملحومة درجة DIN 2391 St 52 ، أو ملحومة DIN 2393 درجة St52.3، في حالة تخفيف الإجهاد (BK+S). , يتم درفلة الأنابيب على الساخن وفقًا لـ DIN 2448/1629
الأنبوب المُصقَل ,قضيب مطلي بالكروم, برميل الأسطوانة الهيدروليكية درجة St52. عند الطلب St52.3 N (أنابيب معالجة حرارياً بالتطبيع).
| المورد والشركة المصنعة درجة الفولاذ | C | Mn | Si | P | S |
| 0,22 | 1,60 | 0,55 | 0,025 | 0,025 | |
| الحد الأقصى % | قوة الشد الدنيا | ||||
| 640 مم² | حد الخضوع الأدنى | ||||
| 560 مم² | 14 | ||||
التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المدرفلة المصقولة DIN 2391 St 52 最先出现在 نُشر بواسطة 。
]]>