أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد بدقة ST52

أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد ST52 يُعرف أيضًا بأنابيب CDS (الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد). يُستخدم على نطاق واسع في أجزاء الماكينات، والأعمدة، والمحامل، والأسطوانات بقوة شد تبلغ 75000 رطل لكل بوصة مربعة. وهو قضيب فولاذي كربوني صلب يُدفع فوق الماندريل لتشكيل شكل الأنبوب. يتوفر بأحجام مختلفة.

بصفتنا رائدين في تصنيع الأنابيب الدقيقة، نُشر بواسطة نحن نجمع بين علم المعادن المتقدم، وتقنية السحب على البارد، ومراقبة الجودة الصارمة لتقديم أنابيب تلبي أعلى المعايير. أدناه، نحلل العوامل التقنية والتشغيلية التي تميز مورد أنابيب ST52 المتفوق عن غيره.

يتميز أنبوب الفولاذ غير الملحوم ST52 بقوة أفضل وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة بعد المعالجة الحرارية، كما أنه أسهل في المعالجة تحت المعالجة الحرارية. يتمتع بقابلية ممتازة للتبريد العميق، ويمكن تبريده بعمق مع ميل أقل للهشاشة عند التخمير، ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج مثبتات الفولاذ عالية القوة مثل المحركات، أوعية الضغط، التروس، أجزاء النقل، الأعمدة، الأذرع، أجزاء التشكيل على البارد، البراغي، إلخ.

الخصائص:

1. قوة شد ونسبة استطالة أفضل من الفولاذ الكرومي.

2. مزيج من Cr و Mo، قابلية عالية للتبريد، مقاومة جيدة للتليين بالمعالجة الحرارية.

3. قوة وصلابة جيدة.

شهادات الجودة والامتثال
المعايير: DIN EN 10305-1، ASTM A106/A178، ISO 9001:2015.
قابلية التتبع: شهادات مواد كاملة (تقارير اختبار المطحنة) مع الخصائص الكيميائية والميكانيكية.
الاستدامة: مواد تشحيم قابلة لإعادة التدوير وأفران موفرة للطاقة (خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 20٪).

عملية التصنيع لدينا: من السبيكة إلى المنتج النهائي
الخطوة 1: تحضير السبيكة
مصدرها من فولاذ فرن القوس الكهربائي عالي الجودة بمحتوى كبريت ≤0.035٪.
فحص صارم للسبيكة باستخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية.

الخطوة 2: عملية السحب على البارد
السحب على البارد متعدد المراحل: يحقق أبعادًا دقيقة وتصلبًا بالعمل لتعزيز مقاومة الخضوع.
نظام التشحيم: مواد تشحيم قائمة على البوليمر تقلل الاحتكاك والعيوب السطحية.
التقويم: أجهزة تقويم يتم التحكم فيها بواسطة الحاسب الآلي تضمن تفاوتًا في الانحناء ≤0.5 مم/م.

الخطوة 3: المعالجة الحرارية (اختياري)
التطبيع: 900-950 درجة مئوية لتحسين بنية الحبيبات وتحسين قابلية التشغيل الآلي.
تخفيف الإجهاد: تخمير عند 600 درجة مئوية للتجميعات الملحومة أو التطبيقات عالية الإجهاد.

الخطوة 4: ضمان الجودة السطحي والأبعادي
اختبار التيار الدوامي: يكشف عن العيوب السطحية/القريبة من السطح (وفقًا لمعيار ASTM E977).
المسح بالليزر: يفحص الاستدارة، سمك الجدار، والبيضاوية في الوقت الفعلي.
الاختبار الهيدروستاتيكي: ضغط يعادل 1.5 مرة الضغط المقنن لضمان الأداء الخالي من التسرب.